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线切割加工350高怎么调电压脉宽脉间
如题所述
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推荐答案 推荐于2017-09-19
操作方法:旋转“脉宽选择”旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs
选择原则说明:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。一般情况下:
高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档;
高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档;
高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档。
脉冲间隔的选择
操作方法:旋转“间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在“间隔微调”旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转“间隔微调”旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。
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第1个回答 2014-10-01
脉宽往大了调,脉间适当调整使电流在2A以内,如果反复切割次数太多,继续减小脉间,,,应该是这样,不然就反过来试一下......
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线切割加工
不同厚度
脉宽
与
脉间怎样
选择?
答:
钼丝直径在0.16mm时,切割加工时,
一般置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2级,“脉宽选择”旋钮3档
,“间隔微调”旋钮中间位置,切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
线切割
中
脉宽
和
脉间如何
使用?
答:
脉宽
:
脉间
=16:1,还得看看电流是否稳定,至于薄厚你得慢慢积累经验,记住切后的时候
怎么调
,切薄的时候怎么调,知道这2种的大概调法,然后就可以试着调了,电流表稳定了大概在2A,说明你挑的就很好了,这个没有绝对的。波形(GP)的选择 数控
线切割
有两种波形可供选择:“0” 为矩形波脉冲;“1”...
线切割
的
脉宽脉间怎么调节
啊
答:
脉间调大加工电流变小,
要注意‘电流变小’是平均电流小了,放电的峰值电流并没有变小,而过大的峰值电流同样也会导至断丝
。调节脉间首要考虑的是加工稳定,其次是在加工稳定的前提下脉间越小越好。脉间小于3倍脉宽时很难获得长时间的稳定加工,因此建议脉间不要小于3倍。
加工
一块30多厚料
线切割脉间
跟
脉宽怎么
调试
答:
12倍以上的脉冲间隔已是必备条件了。对一些特殊的材料,脉冲参数还应做相应的调整,如本身电导率低的氧化铝,氧化硅等导电陶瓷材料,单晶硅、聚晶金刚石等晶体材料和磁性材料等,把脉冲幅值提高到120V~150V甚至200V,对
加工
稳定和消除短路都是很有效的。当然同时要提高取样
电压
和短路识别的门槛。
线切割怎么调节脉宽脉间
,效率高,钼丝损耗又小,我的工件厚度50-65_百 ...
答:
选择脉冲间隔和脉冲宽度与工件厚度有很大关系,工件厚,脉冲问隔要大,以保持
加工
的稳定性。4.开路电压的选择 在一定的工艺条件下,随着开路电压峰值的提高,加工电流增大,
切割
速度提高,表面粗糙度值增大。因
电压高
使加工间隙变大,所以加工精度略有降低。但问隙大有利于电蚀产物的排除和消电离,可提高...
请问
线切割
工作中回退是什么原因?
脉宽
和
脉间怎么调节
?跟踪是怎么回事...
答:
脉宽 和
脉间调节
在电位器上面 蓝颜色 上面有个小一字的螺帽的就是
调脉宽
的。跟踪就是你
线切割
工作的时候 有一个对比
电压
,时时可可和该对比电压对比 好做出调整,比如你切割圆形的,工作的时候就像锯齿一样工作的 加入切割偏离了你设计的圆,因为一直在追踪它对比后就会向内割一点 假如像内割又偏离...
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