GH738
中国牌号：GH738镍基高温合金
美国牌号：Waspaloy
法国牌号：NC20K14
一、GH738镍基高温合金概述：
GH738是以γ′相沉淀硬化的镍基高温合金，具有良好的耐燃气腐蚀能力、较高的屈服强度和疲劳性能，工艺塑性良好，组织稳定。广泛用于航空发动机转动部件，使用温度不高于815℃。可以生产冷轧和热轧板材、管材、带材、丝材和锻件、铸件、紧固件。
1、GH738材料牌号：GH738
2、GH738相近牌号：Waspaloy(美国)，NC20K14(法国)
3、GH738材料的技术标准：
4、GH738化学成分： 见表1-1。
注：微量杂质为ω(Pb)≤0.001%、ω(As)≤0.0025%、ω(Sn)≤0.0012%、ω(Sb)≤0.0025%、ω(Bi)≤0.0001%。
5、GH738热处理制度：1080℃±10℃，4h，空冷＋840℃，24h，空冷＋760℃，16h，空冷。
6、GH738品种规格和供应状态：可生产棒材、型材、锻坯、环形件、厚板、薄板、带材、管材、丝材、砂型铸件、精密铸件和紧固件等，通常不经热处理交货，板材固溶处理后交货。
7、GH738熔炼和铸造工艺： 采用真空感应熔炼加真空电弧重熔工艺。
8、GH738应用概况与特殊要求： 该合金在国外广泛用于航空发动机和燃气轮机，主要用作涡轮叶片及涡轮盘等转动件，有成熟的使用经验。由于该合金含钴较高，在国内较少采用。
二、GH738物理及化学性能：
1、GH738热性能：
(1)、GH738熔化温度范围：1330～1360℃。
(2)、GH738热导率：见表2-1。
2、GH738密度：ρ=8.22g/cm3。
3、GH738电性能：
4、GH738磁性能：合金无磁性。
5、GH738化学性能：
(1)、GH738抗氧化性能：合金在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-4。
(2)、GH738耐腐蚀性能：合金抗盐雾腐蚀能力良好。
四、GH738组织结构：
1、GH738相变温度：合金中γ′相的溶解温度为980～1050℃，开始从基体中析出温度为630℃，析出峰值温度为800℃。合金中M23C6碳化物相的开始析出温度为700℃，完全溶解温度为1020℃。
2、GH738时间-温度-组织转变曲线：
3、GH738合金组织结构：
经标准热处理后，除奥氏体基体外，该合金经650℃和730℃长期时效至3000h，γ′相的数量变化不明显，分别约有3%和1%左右的补充析出，γ′相大小分别从146nm长大至196nm和177nm。碳化物MC向M23C6转化，碳化物总量略有增加，从时效前占基体总量的0.5%增加到0.76%和0.78%。在长期时效过程中无新相析出，组织稳定。
五、GH738工艺性能与要求：
1、GH738成型性能：
(1)、GH738合金塑性图见图5-1。
(2)、GH738合金的再结晶图见图5-2。
(3)、GH738该合金热加工塑性良好，是比较好成形的镍基高温合金。锻造开坯加热温度1150～1170℃，适宜的热加工温度为1040～1170℃，终锻温度不低于1000℃。涡轮叶片锻造温度通常采用1070～1110℃范围，模锻最小变形量应大于25%。应避免在高温（1180℃）下小变形量（约10%）热加工，此时可能在晶界上形成连续的MC型碳化物薄膜，导致缺口敏感。在较低温度下（980～1080℃）热变形，晶界上很少形成MC碳化物薄膜，只有不连续的M23C6型碳化物，热处理后可获得均匀的4～5级晶粒度，综合性能良好。
2、GH738零件热处理工艺： 零件热处理时应注意防止零件表面元素贫化，加热应均匀。
3、GH738表面处理工艺： 该合金用做涡轮叶片和涡轮盘等转动件时，为了提高疲劳性能，进行氩气保护消除应力退火，以及喷丸处理。为提高涡轮叶片耐燃气腐蚀及热疲劳性能，可进行扩散渗铝处理。
六、GH738品种规格与供应状态：
1、品种分类：特种合金可生产各种规格的GH738无缝管、GH738钢板、GH738圆钢、GH738锻件、GH738法兰、GH738圆环、GH738焊管、GH738钢带、GH738丝材及GH738配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
一、成型性能
GH738高温合金的成型性能主要包括加工性能、热处理要求和焊接性能。
1. 加工性能
GH738高温合金的加工性能较差，硬度高、塑性差，容易产生切屑、划伤等表面缺陷。因此，一些特殊的切削工具和加工方式需要采用，例如高硬度刀具、低速高进给切削、切削冷却液等。在加工过程中，必须严格控制切削参数，避免过度加工和振动等现象，以确保加工质量。
2. 热处理要求
GH738高温合金的热处理要求非常严格，必须在高温下进行固溶、淬火和回火等热处理。其中，固溶温度一般在1100℃~1180℃之间，保温时间不得低于2小时。淬火时，需要采用快速冷却的方法，以确保材料的高温强度和硬度。回火温度和时间也需要根据具体要求进行控制。在热处理过程中，需要注意避免过度加热和过度冷却等现象，以免影响材料的性能。
3. 焊接性能
GH738高温合金的焊接性能较差，容易产生裂纹、气孔等焊接缺陷。因此，需要采用合适的焊接方法和焊接材料。常用的焊接方法包括氩弧焊、电子束焊、等离子焊等。在焊接过程中，需要控制焊接温度和焊接速度等参数，以确保焊缝质量。
二、表面处理工艺
GH738高温合金的表面处理工艺主要包括抛光、喷砂、电化学抛光等方法。
1. 抛光
抛光是一种常用的表面处理工艺，可以提高GH738高温合金的表面光洁度和光泽度。抛光时，需要采用高精度的抛光机和抛光材料，以确保抛光质量。
2. 喷砂
喷砂是一种常用的机械表面处理工艺，可以去除GH738高温合金表面的氧化皮和锈蚀物，提高表面粗糙度和附着力。喷砂时，需要选用合适的砂粒和喷砂压力，以确保喷砂效果。
3. 电化学抛光
电化学抛光是一种化学表面处理工艺，可以去除GH738高温合金表面的氧化皮和锈蚀物，提高表面光洁度和光泽度。电化学抛光时，需要选用合适的抛光溶液和电解条件，以确保抛光质量。
总之，GH738高温合金的成型性能和表面处理工艺对其应用具有重要影响，需要在生产和应用中严格控制各项工艺参数，以确保GH738的性能达到要求。本回答被网友采纳
1、合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。该合金在剧烈成形工序后就进行固溶处理。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有较好的焊接性能，可进行各种焊接。焊接后进行时效处理可获得近似完全热处理状态的强度。
4、零件热处理就在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。
GH738/GH4738属于镍基变形高温合金
概述：是以γ′相沉淀硬化的镍基高温合金，具有良好的耐燃气腐蚀能力、较高的屈服强度和疲劳性能，工艺塑性良好，组织稳定。广泛用于航空发动机转动部件，使用温度不高于815℃。可以生产冷轧和热轧板材、管材、带材、丝材和锻件、铸件、紧固件。
热处理制度 1080℃±10℃，4h，空冷＋840℃，24h，空冷＋760℃，16h，空冷。品种规格和供应状态 可生产棒材、型材、锻坯、环形件、厚板、薄板、带材、管材、丝材、砂型铸件、精密铸件和紧固件等，通常不经热处理交货，板材固溶处理后交货。上海翔洽金属团队，期待您的咨询！
熔炼和铸造工艺 采用真空感应熔炼加真空电弧重熔工艺。
应用概况与特殊要求 该合金在国外广泛用于航空发动机和燃气轮机，主要用作涡轮叶片及涡轮盘等转动件，有成熟的使用经验。由于该合金含钴较高，在国内较少采用。
熔化温度范围 1330～1360℃。
化学成分(%)C： ≤0.03~0.10Si： ≤0.15Mn： ≤0.1S： ≤0.015P： ≤0.015
Cr： 18.0~21.0Ni： 基Fe： ≤2.0Cu： ≤0.1Mo： 3.5~5.0Ti： 2.75~3.25
Al： 1.2~1.6其他： Co：12~15B：0.003~0.01Zr：0.02~0.08
物理性能/力学性能密度 8.22g/cm3熔点 1330-1360℃
抗拉强度 1276σb/MPa屈服强度 780σp0.2/MPa延伸率 26σ5 /%收缩率 31φ/ %