GH4169沉淀强化镍基高温合金,镍基合金材料
GH4169特性及应用领域概述（勃西曼特钢摘录）：
该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
GH4169相近牌号：
GH169、Inconel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)
GH4169其他军标标准：
GJB 2611A 航空用高温合金冷拉棒材规范
GJB 2612 焊接用高温合金冷拉丝材规范
GJB3318A 航空用高温合金冷轧带材规范
GJB 3527 弹簧用高温合金冷拉丝材规范
GJB 5280 航空发动机用高温合金盘形锻件规范
GJB 5301 航空发动机用高温合金环形件规范
GJB 712A 航天用GH4169高温合金锻制圆饼规范
HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺
Q/5B 4040优质GH4169合金锻件
Q/3B 4048 (Q/5B 4029、抚高新13、协上五高22、C3S280)优质GH4169合金棒材
Q/3B 4056 (Q/5B 4009、抚高新11、协上五高24)高强GH4169合金压气机盘锻件
Q/3B 4054 (RJTO-10、抚高新10、协上五高23)直接时效GH4169合金压气机盘、涡轮盘锻件
Q/3B 4050 (Q/5B 4037、抚高新9、协上五高32) GH4169合金厚板、薄板和带材
Q/3B 4052 GH4169 合金毛细管材
GH4169热处理制度：
摘自HB/Z 140、GJB 712A、GJB 5301、Q/3B 4052 和Q/3B 4054,分标准热处理和直接时效处理两种。
标准热处理
a)盘形锻件、环形件,(950~980)℃+10℃X1h/OQ(或AC、或 WQ)+720℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃+10℃X8h/AC, HB 461~341;
b)航天用锻制圆饼,(950~1010)℃士10℃X1h/AC+720℃+10℃ X8h/FC(50℃/h)→620℃+10℃X8h/AC(或 FC);
c)丝材,955℃士10℃ × 1h/AC+720℃ 士10℃ ×8h/FC(50℃ 士10℃/h)→620℃士5℃X(7~8) h/ AC ，HRC≥ 32
d)棒材和锻件,(950~980)℃士10℃X1h/AC+720℃+5℃ X 8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃士5℃X8h / AC, HB ≥346;
e)板材、焊接件:
制度I:(940~960)℃/AC+(710~730)℃X(8~8.5)h/FC(50℃士10℃/h)→(615~620)℃X(8~8.5)h/AC,其中固溶保温时间: δ (d)≤3mm, (25~30) min; δ(d)3mm~5mm, (30~35) min;
制度I:中间退火,(940~960)℃X(15~20)min/AC;
f)管材,955℃士10℃ X30min/AC(或风冷)+720℃士10℃X8h/FC(50℃土10℃/h)→620℃士10℃,使总保温时间不少于18h,空冷或风冷。
直接时效处理
盘形锻件直接时效制度:720℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃士10℃X8h/AC。
GH4169 金相组织结构：
该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成。
GH4169工艺性能与要求：
1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与冶金工艺直接有关。
2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。
3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
GH4169主要规格:
GH4169无缝管、GH4169钢板GH4169、圆钢、GH4169锻件、GH4169法兰、GH4169圆环、GH4169焊管、GH4169钢带、GH4169直条、GH4169丝材及配套焊材、GH4169圆饼、GH4169扁钢、GH4169六角棒、GH4169大小头、GH4169弯头、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169紧固件。
沉淀硬化镍基高温合金GH4738
GH738概述：
GH4738是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在815℃以下。合金加入钴、铬、和钼元素进行固溶强化，加入铝、钛元素形成γ'沉淀强化相，加入硼、锆元素净化和强化晶界。合金在760~870℃具有较高的屈服强度和抗疲劳性能，在870℃以下的燃气涡轮气氛中具有较好的抗氧化和抗腐蚀性能，加工塑性良好、组织性能稳定。适用于制作涡轮盘、工作叶片、高温紧固件、火焰筒、轴和涡轮机匣等零件。
GH738应用概况与特殊要求：
适用于制作航空发动机的涡轮盘、叶片和密封环件等，以及烟气轮机叶片、涡轮盘和大型螺栓等。该合金在国外广泛用于航空、航天、石油、化工及发电等设备旋转部件领域，如压气机叶片、涡轮盘、阀体、环件件和轴类转动件。
GH738材料牌号：
GH4738 ，GH864 ，Waspaloy(美国)，NC20K14(法国)，W.NR 2.4654，UNS N07001，AWS 170
GH738材料技术标准：
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺
Q/5B 4017 GH738合金棒材
辽新6-0044 GH4738合金烟机盘试制技术协议
辽新6-0045 高温紧固件用GH4738合金冷拉棒材技术条件
QJ/DT 01. 63026 GH4738合金冷轧带材新产品技术条件
QJ/DT 01. 63056 GH4738合金锻制棒材技术条件
QJ/DT 01.63080 GH4738合金热轧棒材新产品技术条件
QJ/DT 01.63099 烟气轮机叶片用GH4738合金热轧棒材新产品技术条件
GH738热处理制度：
摘自HB/Z 140,Q/5B 4017,辽新6-0044,辽新6-0045,QJ/DT 01.63026,QI/DT 01.63056,QJ/DT 01. 63080，01.63099 和文献。
各品种的完全热处理包括:固溶处理+稳定化处理十时效处理。其中:
固溶处理，各品种分别为:
a)冷拉棒材,(1040~1080)℃士10℃X(1~4)h/AC或更快冷却;
b)热轧棒材,1080℃士10℃X4h/AC或更快冷却;
c)冷拉丝材,(996~1038)℃士10℃/AC或风冷;
d)冷轧板材、带材,退火处理(供应状态):1080℃士10℃/AC或更快冷却,保温≤30min;带材固溶处理在保护气氛中进行,995℃士15℃X2h士0.25h/AC或更快冷却;
e)锻制棒材、盘锻件、环形件,(1000~1040)℃士10℃X4h/AC或更快冷却。
稳定化处理:845℃士8℃X4.0h士0.25h/AC。
时效处理:760℃士8℃×16h士1h/AC。
GH738物理及化学性能：
GH738熔化温度范围 1330～1360℃。
GH738密度 ρ=8.22g/cm3。
GH738磁性能 合金无磁性。
GH738主要规格：
GH738无缝管、GH738钢板、GH738圆钢、GH738锻件、GH738法兰、GH738圆环、GH738焊管、GH738钢带、GH738直条、GH738丝材及配套焊材、GH738圆饼、GH738扁钢、GH738六角棒、GH738大小头、GH738弯头、GH738三通、GH738加工件、GH738螺栓螺母、GH738紧固件。
gh738和gh4169区别是材料成分含量用途不同。
GH4169沉淀强化镍基高温合金材料牌号。
相近牌号:GH4169、GH169（中国）、NC19FeNb（法国）、NiCr19Fe19Nb5Mo3（德国）、NA 51（英国）Inconel718、UNS NO7718(美国） NiCr19Nb5Mo3(ISO)
Inconel718（N07718）镍基合金
Inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。
概述具有以下特性
●易加工性
●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
●在1000℃时具有高抗氧化性
●在低温下具有稳定的化学性能
●良好的焊接性能
应用领域
由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。●汽轮机●液体燃料火箭
●低温工程
●酸性环境
●核工程
物理性能密度
密度ρ=8.24g/cm3
熔化温度范围
熔化温度范围1260～1320℃
GH4738沉淀硬化型变形高温合金
GH738概述：
GH4738是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在815℃以下。合金加入钴、铬、和钼元素进行固溶强化，加入铝、钛元素形成γ'沉淀强化相，加入硼、锆元素净化和强化晶界。合金在760~870℃具有较高的屈服强度和抗疲劳性能，在870℃以下的燃气涡轮气氛中具有较好的抗氧化和抗腐蚀性能，加工塑性良好、组织性能稳定。适用于制作涡轮盘、工作叶片、高温紧固件、火焰筒、轴和涡轮机匣等零件。
GH738应用概况与特殊要求：
适用于制作航空发动机的涡轮盘、叶片和密封环件等，以及烟气轮机叶片、涡轮盘和大型螺栓等。该合金在国外广泛用于航空、航天、石油、化工及发电等设备旋转部件领域，如压气机叶片、涡轮盘、阀体、环件件和轴类转动件。
GH738和GH4169都是高温合金，但它们具有不同的化学成分、组织结构和性能特点。下面将详细介绍它们的区别。
化学成分
GH738和GH4169的化学成分不同。GH738主要由镍（Ni）、铬（Cr）、钨（W）、铝（Al）和钛（Ti）等元素组成，其中镍和铬的含量较高，分别达到了59%和22%。GH4169则主要由镍、铬、钼（Mo）和铁（Fe）等元素组成，其中镍和铬的含量分别为55%和20%，钼的含量为9%。
组织结构
GH738和GH4169的组织结构也有所不同。GH738的组织结构主要由γ'相、γ相和δ相组成，其中γ'相是一种具有强大强度和韧性的弥散相，γ相是一种固溶相，而δ相则是一种碳化物相。GH4169的组织结构主要由γ相和γ'相组成，其中γ相是一种固溶相，γ'相是一种具有强大强度和韧性的弥散相。
性能特点
GH738和GH4169的性能特点也有所不同。GH738具有较高的高温强度、良好的抗蠕变性能和优良的耐腐蚀性能，可以在高温、高压和腐蚀环境下长期使用。GH738的线膨胀系数较小，因此在热膨胀系数要求较高的应用领域具有优势。GH4169也具有良好的高温强度和抗蠕变性能，但其耐腐蚀性能相对较差，只能在一般腐蚀环境下使用。GH4169的线膨胀系数较大，因此在热膨胀系数要求较低的应用领域具有优势。
生产和加工
GH738和GH4169的生产和加工过程也有所不同。由于GH738的化学成分和组织结构较为复杂，因此其生产和加工过程相对较为复杂，需要严格控制工艺参数，如温度、时间、气氛等。GH4169的生产和加工相对较为简单，但仍需要注意控制工艺参数，以确保其性能符合要求。
综上所述，GH738和GH4169虽然都是高温合金，但它们具有不同的化学成分、组织结构和性能特点。在选择合金时，需要根据具体的应用环境和要求，选择最合适的合金材料。
1、gh738合金的锻造温度在950℃成形，gh4169合金的锻造温度在1220℃成形。
2、gh4169合金可进行各种焊接，并且具有好的焊接性能，gh738合金焊接后强度差。
GH738和GH4169是两种不同的高温合金，它们在成分、性能和应用领域等方面存在一些区别。
GH738是一种镍基高温合金，具有良好的耐燃气腐蚀能力、较高的屈服强度和疲劳性能，以及良好的工艺塑性和组织稳定性。它主要由镍作为基础元素，并添加了铬、钼、铝、钛、铌等稀土元素，通过热处理和冷变形工艺制得。GH738合金在航空发动机、燃烧室、涡轮座、涡轮叶片等部件的制造中有广泛应用，这些部件需要承受高温、高压和腐蚀等恶劣环境。
而GH4169（也被称为GH169）是一种沉淀强化镍基高温合金。它在-253～700℃的温度范围内具有良好的综合性能，特别是在650℃以下的屈服强度较高。由于这种出色的高温性能，GH4169合金在航空航天、能源、化工等领域有广泛应用。
GH738和GH4169在成分、性能和应用领域上有所不同。GH738更强调耐燃气腐蚀能力和屈服强度，而GH4169则更突出其在宽温度范围内的综合性能
180-1724-3533
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