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车螺纹切削力
为什么数控车床上
车削螺纹
的
切削
速度可以比普通车床上车削螺纹大很多...
答:
为什么数控车床上
车削螺纹
的
切削
速度可以比普通车床上车削螺纹大很多?因为数控车床可以给很大的转速,而普通车床不易过高。
在数车上梯形
螺纹
的合理转数是多少,等
切削
用量!
答:
根据梯形
螺纹
的特点和切削原理,可以得出以下结论:在数车上切削梯形螺纹时,合理的转数应该是较低的,通常在100rpm以下。这是因为梯形螺纹的切削深度和
切削力
较大,大转速容易导致加工质量下降和工具磨损加剧。另外,合理的切削用量也是需要注意的。刀具切削量过大会导致工具温度过高、断刀等问题,因此需要根...
数控机床
车螺纹
技巧
答:
在目前的数控车床中,
螺纹切削
一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的`零件。1、G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,
切削力
较大,而且排削困难...
普通车床
车螺纹
因该怎样进多少?例如14*2
答:
(2)斜进法(又称单面赶刀法)
车削螺纹
时,车刀沿牙形斜面切进,每次切深由中拖板横向和小拖板左纵向进给相配合。斜进法车削中车刀只有一侧刃工作,
切削
条件较好,但方法不如直进法简单,牙形也不易清晰,受单向切削分力 影响,牙形误差增大,光洁度下降,刀具也容易磨损,其加工精度较低。所以,一般...
车削螺纹
时常见故障及解决方法
答:
车削螺纹
时常见故障及解决方法如下:一、啃刀 故障分析及解决方法:原因是车刀安装得过高或过低,工件装夹不牢或车刀磨损过大。1) 车刀安装得过高或过低 过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心...
数控车床
车螺纹
振刀怎么办
答:
现在我列举几种情况:1转速过高,刀具过快磨损,造成
切削力
增加,出现震刀。在进行切削量较大或精加工的时候,建议采用高速钢并降低转速至10M/MIN以下,加大冷却润滑。2刀具角度不合理,一种是刀具后角在切削面没有加螺旋升角,第二是前角不合理,第三是对刀没有对准中心,导致刀具过高,出现后角直接和...
为什么车外圆用光杆带动刀具,
车螺纹
用丝杆带动刀具
答:
光杆也可以用来
车螺纹
,用大走刀量就可以。但车螺纹时刀具两侧面和顶面都吃刀,而车外园时刀具只有一个侧面吃刀,即使同样的吃刀深度,车螺纹的
切削力
比车外园大得多。何况一般人在车螺纹时,总爱用较大的吃刀深度。光杆比丝杆小得多,光杆的键传动比丝杆的螺纹传动所能传的力也小得多,用光杆...
车内
螺纹
用反刀容易断屑吗
答:
容易。采取斜向进刀该方式以单刀刃切削,形成卷曲状的切屑流向
螺纹
的待加工部分,断屑效果较好,能够保护已加工螺纹,
切削力
小。不易扎刀,但牙型精度差。
数控车床
螺纹切削
深度怎么计算?
答:
取h实=0.65P ,P为螺距。1.5的螺距牙深0.975,切深1.95..。一般M表示公制三角
螺纹
如M30*1.5.,公制螺纹也叫米制螺纹,三角螺纹牙型角为60度。牙深h=0.640327P ,螺距P=25.4/n ,牙数 n ,就是每吋多少牙。英制螺纹计算公式。公称直径(外径):d(英寸)。螺牙三角形高度:H=0....
梯形
螺纹车削
都有哪些加工要求?
答:
一般
车削
梯形
螺纹
我们常用以下几种方法。1、直进法:螺距小于4mm和精度要求不高的工件,可用一把梯形螺纹车刀,即每一刀都在X向进给,直至牙底处。采用此方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削,导致加工排屑艰苦,
切削力
和切削热增长,刀头磨损严重,容易产生“扎刀”和“崩刃”现象...
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