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车螺纹切削力
数控车梯形
螺纹
答:
为此,可采用数控车床
螺纹
车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧,使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小
切削力
,增加车刀的强度,从而减轻切削振动。数控车床同时形成球状切屑,使排屑顺畅。(3)
车削
梯形螺纹的操作要点 1)计算牙槽宽,即梯形螺纹...
数控车床怎样车梯形
螺纹
,怎么编程
答:
加工梯形
螺纹
时,由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令,采用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac P/mm 1.5~5 6~12 14~44 ac/mm 0.25 0.5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d-0.5P 小径 d3...
M27
螺纹
在车床上怎么攻
答:
一般这么大的
螺纹
,都是由钳工在立钻还在摇臂钻上用加长杠杆的绞杠攻出来的丝。车床直接攻是攻不动的。当然了,直接用车床车出来最好不过了。。
宏程序
车螺纹
怎样加高牙
答:
很显然加工大螺距梯形
螺纹
和蜗杆是不可取的。与直进法相反是斜进法,螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给到牙深处,采用此种方法加工梯形螺纹时螺纹车刀始终只有一侧刀刃参加
切削
,从而排屑比较顺利,刀尖的受力和受热情况有所改善,在
车削
中不易引起扎刀现象。螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深,该...
数控
螺纹
牙高怎么算的大神们谢谢 是1.3程于螺距 还是 1.08程于螺距_百 ...
答:
普通螺纹是M开头的,比如M10是粗牙螺纹,省略螺距。可以查标准或者记住螺距。M8×1是细牙螺纹,大径8mm,螺距1mm。小径=大径减去1.0825倍螺距。牙高=0.5413倍螺距。为什么有1.3倍螺距的说法呢?首先,螺纹是有公差的,所以外螺纹需要车更深,另外,
车螺纹
的
切削力
很大,有较大的让刀,所以又要多车...
车外
螺纹
最后几刀嗯嗯的响怎么回事
答:
车外
螺纹
最后几刀嗯嗯响是由于挤压造成。刀两侧夹角根部为0或负角,造成挤压发震,或刀杆轻微已碰孔边缘与排屑不好挤压造成。工件装夹牢靠或通过其它支撑增加刚性,
切削力
能承受的话,刀角度正常,刀杆适中,不会发抖,最后几刀少吃几丝或十几丝收刀。大螺距要左右切屑别直进法,直进整接触,刀杆或...
数控铣
螺纹
有什么缺点
答:
攻丝以相当低的速度进行,而铣
螺纹
通常需要较高的切削速度和进给率。螺旋刀具路径长,因而需要高进给率,以便在高效循环时间内产生螺纹。相比之下,当螺纹特别深时,用丝锥可能更好。一把长的丝锥能高效地加工螺纹,在孔中可以向下走很长的距离。螺纹铣刀就不行。在铣螺纹时,
切削力
不平衡,刀具倾向于...
车螺纹
时,产生扎刀是什么原因?
答:
车削
塑性材料
螺纹
时,过大的背吃刀量和直进法的较大进给量,也会产生扎刀。4)机床各部分间隙过大,容易产生扎刀;但是间隙过小,操作不灵活,容易发生事故。所以要调整恰当,特别是主轴轴承和拖板斜铁部分的间隙,不能过大。5)车刀正前角不宜过大,否则径向
切削力
会把车刀拉向切削表面而造成扎刀。...
内三角
螺纹车削
的车削方法及车刀的刃磨?
答:
刃磨
螺纹
刀用角度样板规对刀磨,样板规上有60度,55度的车三角螺纹的度数,也有英制梯形螺纹29度和公制梯形30度及车公制蜗杆40度的角度,挑啥型号丝磨啥角度,磨的刀和角度样板对后吻合就行,这样磨起来的角度会较为准些 ,刀尖要有圆弧,大小根据螺距决定, 磨削两边
切削
刃时注意一边螺纹升角 以免...
数控车床加工工件单价的计算方式
答:
一、数控车床加工工件单价的计算方式 1、先车外径需要一刀,假定转速为120转/分钟,进给量0.1mm,那么就可以算出一刀的时间是24÷(120×0.1)约为2min(24=工件20+退尾宽度及切刀宽度);2、第二道工步是
车螺
扣,M16
螺纹
是2mm螺距,那么20长就是10圈,加上退尾宽度起码得12圈,按照60转/分钟...
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