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切削螺纹
数控车
螺纹切削
指令有哪些?
答:
螺纹切削
循环G92:在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同.指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_J_ K_ L ; (公制直螺纹...
螺纹
加工方法有哪些?
答:
1、
螺纹
车削 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。2、螺纹铣削 在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀...
数控车外
螺纹切削
循环怎么编写?
答:
Z50 注:X、Z为
螺纹
终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。
切削
完螺纹后退刀按照45退出。参考资料:FANUC数控G代码,常...
螺纹
车刀
切削
深度计算公式?
答:
车床
切削螺纹
切削深度计算方法:公制螺纹牙深H=1.0825X螺距(H为直径量)英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25。每次进刀量:第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接(见螺纹联接),矩...
螺纹
的加工方法以及这些加工方法的不同点
答:
螺纹的加工方法以及这些加工方法的不同点 1)
螺纹切削
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥...
螺纹切削
常用方法有哪些?
答:
螺纹加工的常用方法有
螺纹切削
、数控车床加工螺纹、铣削加工螺纹、磨削加工螺纹和滚压加工螺纹。小批量非标螺纹、标准螺纹时常用数控车床车削加工,数控车床加工螺纹简单快捷,应用越来越广泛。螺纹切削一般用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹,主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。
螺纹切削
深度对照表
答:
一、
螺纹切削
深度参考表 螺纹类型 直径(mm) 切削深度(mm)M1.0 1.0 0.25 M1.2 1.2 0.3 M1.4 1.4 0.35 M1.6 1.6 0.4 M1.8 1.8 0.45 M2.0 2.0 0.5 M2.2 2.2 0.55 M2.5 2.5 0.65 M3.0 3.0 0.75 M3.5 3.5 0.9 M4.0 4.0 1.0 M4.5 4.5 ...
普通车床车
螺纹
因该怎样进多少?例如14*2
答:
5)用硬质合金车刀高速
切削螺纹
,用高速钢车刀加工螺距小于1.5毫米的螺纹。(2)斜进法(又称单面赶刀法)车削螺纹时,车刀沿牙形斜面切进,每次切深由中拖板横向和小拖板左纵向进给相配合。斜进法车削中车刀只有一侧刃工作,切削条件较好,但方法不如直进法简单,牙形也不易清晰,受单向切削分力 影响...
数控车床
螺纹切削
深度怎么计算?
答:
取h实=0.65P ,P为螺距。1.5的螺距牙深0.975,切深1.95..。一般M表示公制三角
螺纹
如M30*1.5.,公制螺纹也叫米制螺纹,三角螺纹牙型角为60度。牙深h=0.640327P ,螺距P=25.4/n ,牙数 n ,就是每吋多少牙。英制螺纹计算公式。公称直径(外径):d(英寸)。螺牙三角形高度:H=0....
在
螺纹
车削加工中应该注意哪些问题
答:
在
螺纹
车削加工中应该注意哪些问题答案如下:1.选择合适的螺纹刀具和工艺参数。根据螺纹的类型和尺寸,选择适合的螺纹刀具,并设置合适的进给速度、
切削
速度和切削深度等工艺参数。2.定位准确。在车削螺纹前,要确保工件固定和夹紧稳固,以免产生位移或震动,影响螺纹的质量。3.切削前要试车。在正式车削螺纹前...
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