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数控螺纹切削速度为零
G92显示
切削速度为零
是什么意思?
答:
数控
编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。切削用量包括
切削速度
、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。
g92车
螺纹
退尾为啥成g01的
速度
了?
答:
该指令为模态指令,直到下一指令前有効。也可通过参数(No.5140)进行设定,根据程式指令的不同改变参数值。d:精加工余量 该指令为模态指令,直到下一指令前有効。也可通过参数(No.5141)进行设定,根据程式指令的不同改变参数值。i:螺纹部的半径差 i=
0
时为直
螺纹切削
。k:螺纹齿形高度(以半径...
数控
车床加工
螺纹
不良现象及解决方法是什么?
答:
会将信息反馈到机床
数控
系统中,数控系统再根据程序编制的螺距(导程)大小,发出指令严格控制主轴每转一圈,刀具移动一个螺距(导程)的距离,且保证每次进刀点的位置,即便主轴转速较快,仍可以轻松找到每次进刀点,使加工
螺纹
时不会出现乱牙现象。
车削螺纹
工艺的常见问题和解决方法是什么?
答:
下面简单介绍下车削螺纹时常见故障及解决方法:
一、扎刀主要原因:(1)车刀的前角太大,机床丝杆间隙较大;(2)车刀安装得过高或过低
;(3)工件装夹不牢;(4)车刀磨损过大;(5)切削用量太大。(6)切削油性能不达标解决方法:(1)减小车刀前角,维修机床调整丝杆间隙,利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能...
数控
加工中心的
切削
转速和进给
速度
怎么算
答:
主轴转速=1000Vc/πD 刀具的选择和切削用量的确定
是数控
加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。在传统切削方式下,
切削速度
总是根据选择好的切削深度和进给速度,在保证刀具合理耐用度的条件下,选择一个较为合理的值,这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响...
数控
车床中,
切削速度是
怎么定义的?
答:
切削速度
=(3.14x100x300)/1000=94.2m/min。计算进给量和切削进给量的公式vf=n*f vf=进给速度(mm/min)N=转速 F=切削进给量(mm/rev)切割线速度公式:V=Pi dn/1000 N=转速 d=mm(切割直径)V=m/min π=3.14 进给-粗糙度越大,进给效率越高,刀具磨损越小。因此,进给一般是定型的...
数控
铣削时,刀具的
切削速度
如何确定?
答:
铣削中削切
速度
的变化要比
车削
中复杂一些,因为铣削中
切削
部分在加工过程中始终变化。在不同的铣削刀具结构下,削切速度的变化规律也不相同。在铣削过程中需要选取一个合理的切向和进给量,确保切削过程的稳定性和有效性。
数控
机床加工特点具体有:1、工序集中:数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库,...
数控
仿真华中系统加工
螺纹
的程序,完整格式是什么?
答:
3. 在螺纹加工中不使用恒定线
速度
控制功能;4.在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ ′ ,以消除伺服滞后造成的螺距误差;第二个,直
螺纹切削
循环 1.格式: G82 X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F__;2.说明:X、Z:绝对值编程时,为螺纹终点C 在工件坐标系下...
数控
加工中
切削
用量的确定原则是什么?
答:
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据
切削速度
v来选定。计算公式为:式中,d为刀具或工件直径(mm)。
数控
机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也...
数控
机床
车削
加工参数的合理确定
答:
3.1切削参数首先要确定的是主轴转速 确定合理的主轴转速才能形成加工所需的恰当
切削速度
,因此,主轴转速应当以零件加工所要求的切削速度及棒料直径为依据来予以确定。 从生产实践中可以发现,除了
螺纹
加工之外,
数控
机床车削加工的主轴转速和普通车削加工大致相同,只需考虑零件加工部位直径,并依照加工零件及刀具材料等外部条件...
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