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螺纹切削用量的选用
车削螺纹
时
切削用量
如何确定?
答:
1、通常是这样的:螺距越大,转速越慢,走刀次数也越多.还有如果无退刀槽,转速也要慢点,防止反映不及时,造成事故.2、加工一般精度的联结用的三角罗纹,螺距为1.5,并且有退刀槽的情况下.我是这样做的:转速600,分两刀,第一刀切去大部分余量,第二刀留20丝精光(考虑到让刀,其实不止20丝)加工至尺寸....
蜗杆
螺纹
怎么确定
切削用量
答:
蜗杆螺纹通过车螺纹时螺距和牙型角决定了螺纹深度来确定切削用量
。根据查询相关资料信息,切削用量选择车螺纹时螺距和牙型角决定了螺纹深度,螺纹刀尖往往比较薄弱,要求切入次数较多。
普通车床车
螺纹
因该怎样进多少?例如14*2
答:
了解了以上的方法再来谈进刀
量
,进刀量一般有大到小,开始进刀时可以大一些,比如
车削
M14X2的
螺纹
,粗车时分5次进刀即可,至于精车时的进刀量要看具体情况而言,车刀锋利没什么磨损的话,进0.05就可以了,但是如果螺纹精度在2级以上,就要适当调整进刀深度和进刀次数以达到加工要求。具体在车螺纹...
在数车上梯形
螺纹的
合理转数是多少,等
切削用量
!
答:
另外,合理的
切削用量
也是需要注意的。刀具
切削量
过大会导致工具温度过高、断刀等问题,因此需要根据具体情况
选择
合适的切削用量。一般来说,如果加工难度较大,可以适当减少切削量,保证切削质量和加工效率的平衡。
数控车削
切削用量的选择
粗精加工时怎样选择
答:
切削用量有三要素:转速,进给量,吃刀量
,先说转速吧,也得根据是外圆,端面,切槽,和攻丝,祝轴转速数车默认是G97:G97 S1000:每分1000转,用于车削螺纹和工件变化小的。G96S150是每分钟切150m,用于切工件变化大的和平端面(要用上G50S**:配合最大转速)一般:粗外圆800转每分就可以,精...
...*2.5的T型内
螺纹
用G92加工要加工几刀,每刀
车削量
是多少。材质是AL6...
答:
此
螺纹的
螺距较小可参考三角螺纹M22×2.5的
切削用量
。以下是参考:G0X18.Z5.;G92X20.5 Z( ) F 2.5;X21.;X21.4 ;X21.8;X22.;X22.2;X22.4;X22.5;注意:第一件时 在“磨耗”中加出0.5MM,根据测量的实际尺寸在走第二遍。有可能大经超过22.5,不怕,其影响就是第...
螺纹车削
工艺的注意事项有哪些?
答:
一般小直径内螺纹可以用攻螺纹加工,但对于大直径内螺纹的加工以及外螺纹的加工,攻螺纹和套螺纹都存在很多问题,故螺纹铣削加工是最好的加工手段。其进刀方式最好采用径向直接进刀切削方式,这样两切削刃同时切削,受力较均匀,能保证螺纹精度,并且数控编程较为简便。三、选择
螺纹切削用量的选择
选择螺纹...
普通车床
螺纹
加工时的进给量如何计算?
答:
原始三角形高度H=0.866P,牙高(工作高度)H=0.5413P,内螺纹大径D-内螺纹公称直径,外螺纹大径d-外螺纹公称直径,内螺纹中径D=D-0.6495P,外螺纹中径d=d-0.6495P,内螺纹小径D=D-1.0825P,外螺纹小径d=d-1.0825P。
螺纹车削
时的
切削用量
选择原则:(1)主轴转速
的选择
。(2)切削深度的...
用丝锥攻
螺纹
M16*1.5-6H机床
切削用量
、切削速度、进给量、钻床转速规...
答:
用钻床攻丝,不需要计算什么
切削用量
、切削速度、进给量,只需要把钻床的转速调到百十转以下就可以了。小的螺丝孔,在攻丝时,转速可以提高到一百多转。攻丝时,最好能加些菜油,攻丝会很轻松,攻出来的
螺纹
也会很光滑。如果机床是每分钟进给(G94),那么进给就是转速乘以螺距;2、机床是每转进给(G95...
车削
M36
螺纹
用什么刀具好啊?
答:
一个横三角形,中间一条横线,再标明锥度如:1:12。粗镗直径为32mm的内孔和1:5的锥孔,用内切槽刀切内槽,精镗内孔和锥孔,调头装夹,粗车直径为36mm的内孔,精车直径为36mm的内孔,用
螺纹
车刀车削M36点的螺纹,粗车零件外形轮,精车零件外形轮廓。
切削用量的选择
根据被加工表面质量要求,...
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