第1个回答 2022-07-23
我们在uv打印的时候，会出现打印拉墨滴墨的现象，其实这一现象并不难解释，因为虽然本身黏度大、流动性差，但在室温偏高或湿度过低的情况下，经过印刷机长时间高速运转，油墨黏度会大幅度变小，流动性增强，容易产生飞散的墨滴，出现滴墨现象。
当油墨乳化过于严重时，油墨中的水分会影响紫外线辐射能的通过率，从而降低结膜强度，有时虽然油墨固化了，但固化墨膜中里仍有水分，一经摩擦或用胶粘带粘图文时，就会发现墨层被拉掉，出现拉墨现象。因此要控制好室温、湿度、印刷速度和油墨乳化程度。
拉墨出现的原因：
1、承印物表面达因值偏高，影响油墨附着力，容易出现拉墨。
2、中间干燥单元未能有效干燥油墨表面，造成下一座压印时拉墨。
3、油墨本身的光引发剂含量低。
滴墨现象的原因
滴墨一般发生在白墨单元，为使白墨干燥后表面更光滑，会在白墨内调入较稀的其它白墨，导致墨斗漏墨，直接滴入水斗内，污染润版液
UV油墨印刷故障及其排除方法
1、油墨乳化严重
UV油墨与油性油墨相比，墨斗对UV胶印油墨 的供给较慢，同时印刷墨层较薄，造成油墨较严重的乳化政府政策及监管，乳化的油墨就会堆积于着墨辊且残留于版面和橡皮布上，造成图文不清楚。润版液浓度及 环境温度，也会对油墨乳化产生较大的影响。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小时，并重新配置润版液故障分析与排除，将异丙醇浓度控 制在11-13%、导电率为1800-1900uS/cm，pH值为5.6-6，温度为5-10℃，能较好控制UV胶印油墨乳化。
2、油墨附着力不够
由于薄膜、合成纸、金属、塑料等承印物的渗透 性都很差，对油墨的吸附力较弱，即使UV固化后，油墨附着力也很差，印刷质量不高。为了提高油墨附着力，通常通过对材料做表面处理。一般要使UV胶印油墨 能在这些承印物上较好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前须检查承印物的表面能情况，当采用电晕出来时，要了解电晕处理时效性，电晕处理一周后 会自动退化，如须再用就得重新进行电晕处理，否则就会影响固化干燥和墨层附着牢度。
3、油墨固化干燥不完全
UV打印时，有时为了提高UV印刷品颜色饱和度，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，就会加剧油墨固化难度，为了保证色彩还原性，只能维持较大的印刷压力。此时，仍需要适度降低印刷速度，将印刷速度和油墨的固化干燥相匹配；速度慢，紫外光照射时间相对长，从而使油墨彻底固化，实际使用中发现将印刷速度控制6000~7000张/时，固化效果较好。调节UV灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，也能加快油墨固化；另外要考虑油墨乳化对油墨固化的影响。
4、色序安排不妥当
UV打印机一般在印刷时，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印品难以达到预期的复制效果。当进行四色叠印时，使用常规的印刷色序黑、青、品、黄色序时，当黑墨占了印刷大部分面积后，青、品红、黄的着墨力很低，总墨量不够，造成颜色不饱和。
考虑到油墨的叠印率因素，一般先印刷墨量较小 的颜色，最后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。要特别注意黑墨的印刷浓度，有时为了提高印刷厚实感的而过度增加黑墨量，紫外 线一般容易透过品红墨和黄墨，却很难透过青墨和黑墨，从而造成四色墨整体固化不好，附着性不好，甚至造成背面蹭脏。
解决方法：在最后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。
UV打印由 于具有环保以及胶印的高印刷质量双重优势，能适合非吸收性的承印材料印刷，能实现100%的固化、无溶剂挥发、无喷粉、瞬时干燥、墨色稳定、套印准确、印 后加工方便、墨层有很高的耐磨性及高光泽度等优点，必然会在以后激烈印刷方式竞争中占据一席之地。
第2个回答 2022-07-25
关于UV油墨印刷会出现拉墨现象的原因，昀通科技认为有以下三点，如下：
1、油墨的附着力不够，可能是承印物的渗透性不够，例如金属和塑料还有合成纸这种材料对油墨的吸附力有点弱。可以通过处理一下材料的表面，提高油墨的吸附力。
2、印刷的压力较大，在日常的印刷工艺中可能会为了提高UV印刷品的色彩饱和，在油墨固化干燥还不完全的时候给的印刷压力太大。
3、油墨乳化导致印刷出现发毛现象，这是水墨不平衡导致的结果。在工作时墨斗对UV油墨的供给速度太慢加上印刷墨层较薄，导致的油墨乳化。
除了上述的三点以外，UVLED固化机的固化效果对UV印刷的影响也非常重要，如果固化机的紫外光没有达到UV油墨的固化要求会导致油墨固化不完全，从而导致了拉墨现象。本回答被提问者采纳