出现UV油墨固化不良现象怎么解决？

Question

如题所述

Answer 1

关于UV油墨固化不良的常见问题，昀通科技认为进行可以用以下方法：
1、固化不良现象及解决方法：
UV油墨固化不彻底，墨层的附着力就比较差，印刷过程中会造成印刷墨层反粘在相邻印品背面，出现印品粘脏；同时，墨层表面不耐摩擦，在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花，严重影响印刷品质。
解决UV油墨固化不彻底问题，最彻底的方法是换用固化速度更快的UV油墨；也可以换用色浓度更高的油墨，以较薄的墨层实现预期的色彩再现，通过减薄墨层，提高油墨固化效率，使油墨完全固化。有些情况下也可以不换油墨，通过添加适量的表面滑爽助剂或适量的固化助剂来提高UV油墨的固化效率，实现墨层的彻底固化。一般情况下，不推荐加入助剂的方法，以防止发生化学反应。
2、油墨附着不良现象及解决方法：
印刷墨层附着不良并非都是油墨本身造成的，与承印材料的表面性能也密切相关。当更换或调节油墨不能解决问题，又不能更换承印材料时，有两种解决方案可供印刷企业选择。
方案一：在印刷色墨之前，先用印刷的方式涂布一层透明性良好、附着力优异的介质，改善承印材料的表面性能，使UV油墨能够很好地附着。
方案二：印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底，来解决爆墨、爆边等墨层附着力不良问题。水性清漆以辊涂法涂布，采用红外干燥。
3、堆墨问题分析及处理方法：
堆墨是指印刷油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使得印刷品上的印刷图像比较模糊。产生堆墨、干辊故障的原因主要是：油墨流动性差，油墨转移性不良，纸粉剥落混入油墨中，油墨细度不够，如果是胶印，还有可能是油墨被润版液乳化了。
解决堆墨问题，可使用调墨油或者撤黏剂来调节油墨的黏性和黏度。如果是胶印，可换用抗水性好的油墨，而且印刷生产过程中水量不宜过大。

Answer 2

UV 油墨固化不良的原因有很多，主要包括以下几种：

油墨质量问题：油墨的质量直接影响其固化性能。如果油墨的光敏剂含量不足或质量不佳，会导致油墨固化不良。

光敏剂

印刷参数设置不当：印刷参数设置不当也会导致油墨固化不良。例如，如果紫外线照射时间过短，油墨无法完全固化。

紫外线照射

基材表面处理不良：基材表面处理不良会导致油墨与基材的附着力下降，从而导致油墨固化不良。

基材表面处理

要解决 UV 油墨固化不良的问题，可以从以下几个方面着手：

检查油墨质量：检查油墨的光敏剂含量和质量是否符合要求。如果油墨质量不佳，应更换新的油墨。

调整印刷参数：根据油墨的固化性能调整印刷参数，例如紫外线照射时间、印刷速度等。

改善基材表面处理：对基材进行适当的表面处理，提高油墨与基材的附着力。

如果上述措施都无法解决问题，可以尝试使用固化助剂。固化助剂可以提高油墨的固化速度和性能，从而改善固化效果。

以下是一些具体的解决方法：

如果油墨的光敏剂含量不足或质量不佳，可以添加光敏剂来提高油墨的固化性能。

如果紫外线照射时间过短，可以延长紫外线照射时间。

如果基材表面处理不良，可以对基材进行适当的表面处理，例如喷砂、打磨等。

如果上述措施都无法解决问题，可以尝试使用固化助剂。

具体解决方法应根据具体的情况进行选择。