1、在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。
2、检查完毕，打开机器的外部进电总闸，（有气动装置的打开风机开关先充气，充气完毕后再做下一步比较稳妥）再打开机器的内部的进电开关，（如果常时间未开，最好开着预热半个小时）然后打开系统电源。
3、电源都打开后，首先就是要做回零操作，建立机床坐标系。
前三部就是机床加工前的准备工作，下面是加工的步奏：
4、准备好加工的零件毛坯，刀具，测量工具，工具等。
5、按照加工工艺编写程序，并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。
6、装好刀具，并对刀。
7、按程序进行加工。
8、加工完毕测量尺寸等。
扩展资料：
数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-10-12
这种问题机床铭牌上面都会说明的
开机：打开机床电气箱主电源，开启机床操作面板电源按钮，等系统加载完毕，旋开机床急停开关，再执行回零操作。
关机：拍下急停开关，关闭机床操作面板电源按钮，关闭机床电气箱主电源。本回答被提问者采纳
开机：打开机床电气箱主电源，开启机床操作面板电源按钮，等系统加载完毕，旋开机床急停开关，再执行回零操作。
关机：拍下急停开关，关闭机床操作面板电源按钮，关闭机床电气箱主电源。本回答被提问者采纳
第2个回答 2021-04-15
1、检查无不正常情况下，上电，按由总到分依次开启送电，开启车床，按启动按钮，启动车床。
2、车床启动后，先检查车床的档位跟程序是否符合，如不符合，把档位调到符合的档位。
3、前面做好后，先进行机床机械回零，检查刀具磨损情况并及时更换刀具配置，确保质量及安全。
4、机床机械回零后打开程序，开自动档，打开机床锁和空远行，启动自动循环按钮，看机床有无换刀，主轴能否转动等动作。如不正常，马上报告技术人员处理，模拟完成后，一定要关闭机床锁和空运行按钮
5、模拟结束后，装夹第一个工件，工件装夹固定后，打开要运行的程序，启动自动按钮，再打开单段，进给速度打到0％最慢进给速度，按循环启动按钮，走完第一个工件，单段结束后，认真测量尺寸，按图纸工艺要求检测尺寸。
6、不定时检查电气元件是否有无异常，螺钉松动及烧蚀痕迹。
7、加工完成后，关闭系统，按顺序由分到总下电。经常保持电箱柜清洁。清扫机床铁屑及地面，车床防护门必须经常保持后，填写机床使用记录及加工产品件数，如涉及到参数修改的，必须做好记录，防止其它操作者不知情的情况下开机，造成加工产品或设备。
8、这里里面的步奏是根据先安全，后加工的思想来安排的，实际中也可以车床的具体型号及系统对操作步骤进行增加或减少，以切合生产为原则
2、车床启动后，先检查车床的档位跟程序是否符合，如不符合，把档位调到符合的档位。
3、前面做好后，先进行机床机械回零，检查刀具磨损情况并及时更换刀具配置，确保质量及安全。
4、机床机械回零后打开程序，开自动档，打开机床锁和空远行，启动自动循环按钮，看机床有无换刀，主轴能否转动等动作。如不正常，马上报告技术人员处理，模拟完成后，一定要关闭机床锁和空运行按钮
5、模拟结束后，装夹第一个工件，工件装夹固定后，打开要运行的程序，启动自动按钮，再打开单段，进给速度打到0％最慢进给速度，按循环启动按钮，走完第一个工件，单段结束后，认真测量尺寸，按图纸工艺要求检测尺寸。
6、不定时检查电气元件是否有无异常，螺钉松动及烧蚀痕迹。
7、加工完成后，关闭系统，按顺序由分到总下电。经常保持电箱柜清洁。清扫机床铁屑及地面，车床防护门必须经常保持后，填写机床使用记录及加工产品件数，如涉及到参数修改的，必须做好记录，防止其它操作者不知情的情况下开机，造成加工产品或设备。
8、这里里面的步奏是根据先安全，后加工的思想来安排的，实际中也可以车床的具体型号及系统对操作步骤进行增加或减少，以切合生产为原则
第3个回答 2012-12-25
关机：坐标回零，按急停，关电源，
开机反之
开机反之
第4个回答 2012-12-25
系统先复位.关闭系统 在切断主电源就OK了
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