数控铣床面板操作与对刀
机床操作
1
、开机
在操作机床之前必须检查机床是否正常，并使机床通电，开机顺序如下：
（
1
）、先开机床总电源；
（
2
）、然后开机床稳压器电源；
（
3
）、开机床电源；
（
4
）、开数控系统电源（按控制面板上的
POWER ON
按钮）；
（
5
）、最后把系统急停键旋起。
2
、机床手动返回参考点
CNC
机床上有一个确定的机床位置的基准点，这个点叫做参考点。通常机床开机
以后，
第一件要做的事情就是使机床返回到参考点位置。
如果没有执行返回参考
点就操作机床，
机床的运动将不可预料。
行程检查功能在执行返回参考点之前不
能执行。
机床的误动作有可能造成刀具、
机床本身和工件的损坏，
甚至伤害到操
作者。
所以机床接通电源后必须正确的使机床返回参考点。
机床返回参考点有手
动返回参考点和自动返回参考点两种方式。一般情况下都是使用手动返回参考
点。
手动返回参考点就是用操作面板上的开关或者按钮将刀具移动到参考点位置。
具
体操作如下：
（
1
）、先将机床工作模式旋转到
方式；
（
2
）、按机床控制面板上的
+Z
轴，使
Z
轴回到参考点（指示灯亮）。
（
3
）、再按
+X
轴和
+Y
轴，两轴可以同时进行返回参考点。
自动返回参考点就是用程序指令将刀具移动到参考点。
例如执行程序：
G91 G28 Z0;
（
Z
轴返回参考点）
X0 Y0;
（
X
、
Y
轴返回参考点）
注意：
为了安全起见，
一般情况下机床回参考点时，
必须先使
Z
轴回到机床参考
点后才可以使
X
、
Y
返回参考点。
X
、
Y
、
Z
三个坐标轴的参考点指示灯亮起时
（图
2-4
），说明三条轴分别回到了机床参考点。
图
2-4
参考点指示灯
3
、关机
关闭机床顺序步骤如下：
（
1
）、首先按下数控系统控制面板的急停按钮；
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（
2
）、按下
POWER OFF
按钮关闭系统电源；
（
3
）、关闭机床电源；
（
4
）、关闭稳压器电源；
（
5
）、关闭总电源。
注：在关闭机床前，尽量将
X
、
Y
、
Z
轴移动到机床的大致中间位置，以保持机床
的重心平衡。
同时也方便下次开机后返回参考点时，
防止机床移动速度过大而超
程。
4
、手动模式操作
手动模式操作有手动连续进给和手动快速进给两种。
在手动连续（
JOG
）方式中，按住操作面板上的进给轴（
+X
、
+Y
、
+Z
或者
-X
、
-Y
、
-Z
），会使刀具沿着所选轴的所选方向连续移动。
JOG
进给速度可以通过进给速
率按钮进行调整，如（图
2-5
）。
图
2-5 JOG
进给速率按钮
图
2-6 RIPID
快速进给速率
在快速移动（
RIPID
）模式中，按住操作面板上的进给轴及方向，会使刀具以快
速移动的速度移动。
RIPID
移动速度通过快速速率按钮进行调整。（图
2-6
）
手动连续进给（
JOG
）操作的步骤如下：
（
1
）、按下方式选择开关的手动连续（
JOG
）选择开关；
（
2
）、通过进给轴（
+X
、
+Y
、
+Z
或者
-X
、
-Y
、
-Z
），选择将要使刀具沿其移动
的轴和方向。按下相应的按钮时，刀具以参数指定的速度移动。释放按钮，移动
停止。
快速移动进给（
RIPID
）的操作与
JOG
方式相同，只是移动的速度不一样，其移
动的速度跟程序指令
G00
的一样。
注：
手动进给和快速进给时，
移动轴的数量可以是
XYZ
中的任意一个轴，
也可以
是
XYZ
三个轴中的任意
2
个轴一起联动，
甚至是
3
个轴一起联动，
这个是根据数
控系统参数设置而定。
5
、手轮模式操作
在
Fanuc Oi Mate-MC
数控系统中，手轮是一个与数控系统以数据线相连的独立
个体。它由控制轴旋钮、移动量旋钮和手摇脉冲发生器组成（如图
2-7
）所示。
图
2-7
手轮
在手轮进给方式中，
刀具可以通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移
动。
手轮旋转一个刻度时，
刀具移动的距离根据手轮上的设置有
3
种不同的移动
距离，分别为：
0.001mm
、
0.01mm
、
0.1mm
。具体操作如下：
（
1
）、将机床的工作模式拧到手轮（
MPG
）模式；
（
2
）、在手轮中选择要移动的进给轴，并选择移动一个刻度移动轴的移动量。
（
3
）、旋转手轮的转向想对应的方向移动刀具，手轮转动一周时刀具的移动相
当于
100
个刻度的对应值。
注：手轮进给操作时，一次只能选择一个轴的移动。手轮旋转操作时，请按每秒
5
转以下的速度旋转手轮。如果手轮旋转的速度超过了每秒
5
转，刀具有可能在
手轮停止旋转后还不能停止下来或者刀具移动的距离与手轮旋转的刻度不相符。
6
、手动数据输入（
MDI
模式）
在
MDI
方式中，通过
MDI
面板，可以编制最多
10
行的程序并被执行，程序的格
式和普通程序一样。
MDI
运行使用于简单的测试操作，
比如：
检验工件坐标位置，
主轴旋转等一些简短的程序。
MDI
方式中编制的程序不能被保存，运行完
MDI
上
的程序后，该程序会消失。
使用
MDl
键盘输入程序并执行的操作步骤如下：
（
1
）、将机床的工作方式设置为
MDI
方式；
（
2
）、按下
MDI
操作面板上的“PROG”功能键选择程序屏幕。通过系统操作面
板输入一段程序，例如使主轴转动程序输入：
S1000 M03
。
（
3
）、按下
EOB
键，再按下
INPUT
键，则程序结束符号被输入；
（
4
）、按循环启动按钮，则机床执行之前输入好的程序。如：
S1000
M03
，该程
序段的意思是主轴顺时针旋转
1000r/min
。
7
、程序创建和删除
（
1
）、程序的创建：首先进入
EDIT
编辑方式，然后按下
PROG
键，输入地址键
O
，输入要创建的程序号，如：
O0001,
最后按下“INSERT”键，输入的程序号被
创建。
然后再按编制好的程序输入相应的字符和数字，
再按下
INPUT
键，
程序段
内容被输入。
（
2
）、程序的删除：让系统处于
EDIT
方式，按下功能键“PROG”，显示程序显
示画面，输入要删除的程序名：如
O0001
；再按下
追问亲，麻烦再说下分中和对刀时要在机床的键盘上要按什么键么。有可能是我没说清楚。呵呵。麻烦下哈