在「生产管理」中，如何计算工厂的生产能力 生产能力是衡量工厂作业单元满负荷生产能力的关键指标。作业单元可能是一个工厂、部门、机器或单个工人。以下是对工厂生产能力计算的详细解析。 01 确定生产能力的计算单位 不同企业的产品和生产过程差异很大，因此在计算生产能力之前，必须确定本企业的生产能力计量单位。 (1) 投入和产出量 生产能力与投入量和产出量密切相关。企业可以选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。如果以产出量作为计量单位，需考虑企业生产的产品种类。如果只有一种主要产品，可以以该产品作为计量单位。如果生产多种产品，则难以以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，此时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可以通过换算系数换算到代表产品。 (2) 以原材料处理量为计量单位 对于使用单一固定的原材料生产多种产品的企业，以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适宜的。这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。 02 确定影响生产能力的因素 (1) 产品因素 产品设计对生产能力有巨大影响。如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。此外，设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。 (2) 人员因素 组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要影响。相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。 (3) 设施因素 生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间，是影响生产能力的关键因素。厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。 (4) 工艺因素 产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。如果产品质量不能达到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。 (5) 运作因素 一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问题、存货储备的决策、发货的推迟、所采购的原材料部件的合意性，以及质量检验与制程控制，都对有效生产能力具有影响。 (6) 其他因素 产品标准，特别是产品最低质量标准，能够限制管理人员增加和使用生产能力的选择余地。例如，企业为了达到产品和设备的污染标准，经常会减少有效生产能力。 03 计算成批加工企业的生产能力 成批加工企业的生产部门的组织采用工艺专业化原则，产品的投料与产出有较长的间隔期及明显的周期性。它们的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系。 (1) 计算单台设备产能 (2) 计算班组产能 (3) 确定车间产能 (4) 确定工厂产能 04 计算流水线企业的生产能力 (1) 计算流水线生产能力 (2) 确定车间的生产能力 (3) 确定企业的生产能力 计算生产能力是做好生产能力规划工作所必须的步骤，也是企业必须重视的问题。通过计算企业的生产能力，不仅可以认识自己的实际能力，做到心中有数，还可以发现生产过程的瓶颈部分和过剩环节，为科学合理地规划生产能力提供基础资料。
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