8S管理分为以下几个阶段进行:
1. 整理阶段:
- 区分必须保留和不需要的物品;
- 清除不必要的物品;
- 目的:释放空间,提高空间利用率,防止误用和误送,创造整洁的工作环境。
2. 整顿阶段:
- 对整理后剩余的必要物品进行分类和有序摆放;
- 明确物品数量并进行标识;
- 目的:使工作场所一目了然,建立整齐的工作环境,减少寻找物品时间,减少过多积压物品。
3. 清扫阶段:
- 彻底清洁工作场所;
- 保持工作环境干净明亮;
- 目的:消除污垢,保持工作环境的清洁,稳定产品质量,减少工业伤害。
4. 清洁阶段:
- 将3S的做法制度化、规范化,并持续执行和维护成果;
- 目的:维持3S的成果,通过制度化和定期检查确保清洁和秩序。
5. 素养阶段:
- 通过晨会等形式提升员工的文明礼貌水平;
- 培养员工养成良好的习惯并遵守规则;
- 目的:培养遵守规则、具有良好习惯的员工,提高员工的文明礼貌水平,营造团队精神。
6S - 安全阶段:
- 制定正确的作业流程,配置适当的工作人员进行监督和指导;
- 及时举报和消除不安全因素;
- 加强员工的安全意识教育;
- 目的:预知危险,预防事故发生。
7S - 节约阶段:
- 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存和物料消耗;
- 目的:培养节约成本的习惯,增强员工减少浪费的意识。
8S - 学习阶段:
- 深入学习专业技术知识,从实践和书本中学习,向同事和上级主管学习;
- 目的:实现持续改进,培养学习型组织。
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