数控车床中，切削速度与进给速度之间的区别和联系：
切削参数包括切削速度、进给量和切削深度三个要素，即切削运动参数的个数。
主运动的线速度称为切削速度，单位为米/分钟。其计算公式为：切削速度＝（3.14x待加工工件表面直径（毫米）×工件每分钟转数）除以1000
进给量：指工件每转一圈，刀具沿进给方向移动的距离（也称进给速度）。单位是（毫米/转）。
切削深度：被加工表面与被加工表面之间的垂直距离。单位毫米的计算公式为：切削深度（毫米）=机加工面（毫米）=减去机加工面（毫米）除以2（即每次刀具数量）。
例如：在车床上取直径为100毫米的轴，选择车床主轴转速300，请问此时切削速度是多少？
切削速度=（3.14x100x300）/1000=94.2m/min。
计算进给量和切削进给量的公式vf=n*f
vf=进给速度（mm/min）
N=转速
F=切削进给量（mm/rev）
切割线速度公式：V=Pi dn/1000
N=转速
d=mm（切割直径）
V=m/min
π=3.14
进给-粗糙度越大，进给效率越高，刀具磨损越小。因此，进给一般是定型的，进给是根据所需的粗糙度定型的。
扩展资料：
决定进给速度和切削进给量的因素：
1、刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
参考资料来源：
米/分钟。切削速度是指刀具切削刃上一点相对于工件的移动速度，切削刃上一点移动越快，切削速度越快。
进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是
毫米/分钟。这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要。
切削速度是刀具与材料之间的关系，就是刀刃的线速度与材料的硬度强度之间的关系，也刀直径大转速慢（刀刃的线速度一样），材料的硬度强度高刀刃的线速度低（刀刃强度决定）。
进给速度是与刀刃槽的排屑能力所定（刀直径大刃槽的排屑能力强，进给速度大），般进给速度看刀径，也有双刃（一般是四刃）刃槽的排屑能力强也可加大进给速度。