原因：
1、经常停工待料，甚至一天打鱼，三天晒网。
2、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。
3、前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。
4、工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像“行云流水”一样顺畅的流下去。
5、
生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，“生产计划表”不具威望。
6、生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。
7、紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。
8、交货经常迟延，影响公司信誉。
9、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。
10、材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难等
措施：
1、制订完善的
生产管理运作系统。
2、制订短、中、长期的销售计划。
3、自身的产能事前建立分析资料。
4、生产前做好完善的生产计划。
5、配合良好的物料控制。
6、生产中做好进度控制与及时的调整。
7、生产计划增加瓶颈工序的人力与设备；招聘临时工。
8、
延长工作时间，进行双班制后
三班制。
9、改进制造流程，
生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。
10、外以加工，将一些订单进行外发加工。
11、协调出货计划，由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。
12、减少紧急加单，在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。