开始工作
导入CAD图纸：在斯沃软件中打开CAD图纸，选择“导入”功能将图纸导入到斯沃软件中。
创建加工模型：在斯沃软件中选择“创建模型”功能，根据您的CAD图纸创建加工模型，可以选择立体模型或者平面模型。
设定加工参数：在斯沃软件中选择“设定参数”功能，设定加工参数，包括切削深度、刀具直径、加工速度等参数。
生成加工路径：在斯沃软件中选择“生成路径”功能，根据您设定的加工参数和加工模型，生成加工路径。
加工预览和编辑：在斯沃软件中选择“预览和编辑”功能，可以预览加工效果，对加工路径进行编辑和修改，以获得更好的加工效果。
输出加工程序：在斯沃软件中选择“输出程序”功能，将加工路径输出为机床控制程序，可以直接用于数控机床的加工操作。
以上是使用斯沃软件进行加工的基本步骤，需要注意的是，在操作之前需要熟悉软件的各项功能和参数设定，以确保加工效果和质量。此外，斯沃软件支持多种数控机床的控制程序输出格式，根据您所使用的数控机床选择相应的输出格式。
打孔
打开CAD图纸：在斯沃软件中打开CAD图纸，或者将CAD图纸导入到斯沃软件中。
创建加工模型：在斯沃软件中选择“创建模型”功能，根据您的CAD图纸创建加工模型。
设定孔的位置和尺寸：在斯沃软件中选择“创建几何图形”功能，然后选择“圆形”或者“正方形”等几何图形，根据您需要的孔的位置和尺寸进行绘制。
设定加工参数：在斯沃软件中选择“设定参数”功能，设定加工参数，包括孔的直径、深度、切削速度等参数。
生成加工路径：在斯沃软件中选择“生成路径”功能，根据您设定的加工参数和加工模型，生成打孔的加工路径。
预览和编辑：在斯沃软件中选择“预览和编辑”功能，可以预览加工效果，对加工路径进行编辑和修改，以获得更好的加工效果。
输出加工程序：在斯沃软件中选择“输出程序”功能，将加工路径输出为机床控制程序，可以直接用于数控机床的加工操作。
以上是使用斯沃软件进行打孔操作的基本步骤，需要注意的是，斯沃软件支持多种数控机床的控制程序输出格式，根据您所使用的数控机床选择相应的输出格式。此外，您还可以通过斯沃软件提供的多种工具和插件，进一步优化打孔的加工效果和质量。
飞面
打开CAD图纸：在斯沃软件中打开CAD图纸，或者将CAD图纸导入到斯沃软件中。
创建加工模型：在斯沃软件中选择“创建模型”功能，根据您的CAD图纸创建加工模型。
设定加工参数：在斯沃软件中选择“设定参数”功能，设定加工参数，包括切削深度、刀具直径、加工速度等参数。
创建切削工具路径：在斯沃软件中选择“创建切削工具路径”功能，然后选择“飞面”操作，根据您的加工模型进行操作。可以通过调整飞面参数和加工策略来控制加工效果和质量。
预览和编辑：在斯沃软件中选择“预览和编辑”功能，可以预览加工效果，对加工路径进行编辑和修改，以获得更好的加工效果。
输出加工程序：在斯沃软件中选择“输出程序”功能，将加工路径输出为机床控制程序，可以直接用于数控机床的加工操作。
以上是使用斯沃软件进行飞面操作的基本步骤，需要注意的是，在操作之前需要熟悉软件的各项功能和参数设定，以确保加工效果和质量。此外，斯沃软件支持多种数控机床的控制程序输出格式，根据您所使用的数控机床选择相应的输出格式。
斯沃软件是一种数控编程软件，主要用于编写和编辑数控机床程序，以控制机床加工工件。针对不同的加工任务，需要进行不同的编程和参数设置。这里简单说明一下常用的加工过程：
设定工件和夹具：首先需要设定工件和夹具的位置，大小和形状等信息，并在斯沃软件中建立工件模型。
设定机床参数：根据机床类型和加工工件的要求，设定相应的机床参数，如转速、进给速度、加工方式等。
编写加工程序：在斯沃软件中编写相应的加工程序，包括切削轨迹、切削深度、补偿等信息。其中，编写加工程序需要结合实际加工要求和机床的加工能力。
设定工艺参数：根据加工要求和材料特性，设定相应的工艺参数，如刀具选择、切削速度、冷却液使用等。
提交加工任务：在编写好的加工程序和参数设置完成后，将数据传输到数控机床中，并启动加工任务。
以上是通常的加工流程，具体操作可能因机床和加工工件的不同而有所差异。同时，对于操作不熟悉的人士，建议先学习培训相应的数控编程知识。