电脑刺绣基础知识
一．电脑刺绣生产作业要素
1．电脑刺绣机操作管理人员、花样制版师、生产人员。
2．电脑刺绣机、补针机、面线分线机、底线分线机、纸朴切断刀。
3．裁剪好的各款刺绣裁片。
4．花样设计软件及花样版带。
5．各种色彩的面线、底线、线油、线蜡。
6．各种型号的绣花针、剪刀。
7．各种规格的纸朴、蜡纸、油纸。
8．不同粘性的双面胶。
9．贴布绣时所需的喷胶。
10 ．刺绣开位及生产时所需的纱网。
二．电脑刺绣生产作业流程
1．制作所需的花样版带。
2．把花样拷贝到刺绣机内。
3．设置好所需刺绣花样的各种参数。
4．按照色序摆放并调试好底面线的张力。
5．在纱网上合理的开出绣花位置并剪位、粘双面胶。
6．拉纸朴（一层 506#+ 一层蜡纸 +一层 508# 并夹紧 ）。
7．摆裁片时要分清楚裁片的上下、正反面、认清每一款货的摆位线。
8．抓拉杆向右是开机刺绣，速度 700-750 转 /每分钟。
9．抓拉杆向左是关机、连续向左是退针、再开机就是补绣，补绣时要确认补绣机为亮红灯。
10 ．刺绣完毕绣框驰向作业人员的方向并收集裁片。
11 ．重复 6、 7、 8、 9、 10 步骤就是周而复始的生产。
三．电脑刺绣基础作业指导
1．上线：按照色序依次类推的上好各机头所需刺绣的刺绣线，为节约生产换色时间上下色
序应安排在相邻的针杆上。
2．穿线：自上而下按顺序穿过相应的夹线座及过线通道，不可有错漏环节，断线穿线的时
间应在 3-5 秒钟，线头应留 7cm 左右长度。
3．接线：要接活结，应由前一条刺绣线系牢后一条刺绣线而顺利的拉出针孔。
4．调线：底面线的拉力应适中，顺畅，底面线不可过分的松或紧，那样会影响产绣品的质
量。
5．贴胶纸：按技术人员所传授的方法去操作，动作要快，不可粘到花位上去离花位 3m m
即可，粘性太强的胶纸要适当的擦点线蜡。
6．换底线：通常在累计发现第二个旋梭没有底线的情况下就应该全部机头更换底线，换底线时左手拿梭心、右手拿梭壳 、、底线应按逆时针方向放入梭壳内，随后底线应调试顺畅， 换好后在放入梭床内时听到清脆的一声响声后就确定更换好了 ，底线应拉出 5cm 左右长度 ， 以便于钩线。
7．拉纸朴 ：应由俩人共同协调操作完成 ，先由前一人拉后一人放 、再由前一人放后一人拉 、 直到拉到合适的位置后才用夹子夹紧。
8．分底线 ：底线的松紧度应适中 ，不可过松或过紧 ，，太紧有损梭心 ，可到致梭心变形 ，太 松用的时间太短，底线分好后应均匀，不可一边多或一边少。
9．换针：注意所用绣针的型号，针的护线槽应朝向操作人员一方，再向右转 3-5 度左右即可。
10 ．摆裁片 ：参考摆位线 ，对准点位自然平服的摆上所绣裁片 ，擦紧 、不可起皱也不能收缩 。
11 ．打喷胶：首先摇匀瓶中的喷济，在距离贴布 25cm 左右来回喷洒 8-10 次，不可喷洒太 多也不可喷洒太少，依情况而定。
12 ．贴贴布 ：按照贴布轮廓线自然平服的摆上去 ，不可一边多或一边少 ，最后要擦紧以防贴 布暴边。
13 ．修贴布：跟据贴布压线把多余的贴布修剪干净。
14 ．匹布刺 ：匹布刺绣时布匹不要绷夹的太紧 、自然平服不起皱就好 ，否则等拆下匹装剪下 裁片时花样及裁片就会收缩变形
四．良好的刺绣产品应该是这样的
1．底面线调试顺畅，绣品看上去光滑平服，平针线迹要顺直；平包针底线宽应占平包针总宽的 1/3 ；榻榻米应无浮线不起底线无露底布边缘平顺无狗牙 ； 小字母刺绣要清晰端正连贯 而过 ，（ 通常指 3-6mm 高度的字母 ）；毛巾绣线环要挺拔等高无漏针高度在 4-5mm 左右 ；亮 片绣时亮片要切圆无划痕无翻片漏片；立体绣时要保持 EVA 完全切净并无断针（通常高度 在 2-4mm 左右 ）；花边刺绣时面料应不起皱、不抽纱，花样对接精准。
2．花样针法应用得当，线条须圆顺且粗细有致。
3．绣品面线需修剪干净，撕掉纸朴蜡纸，底线应保留 5-8mm 长度。
4．保证裁片的高度整洁，不可有污渍。
5．色线、位置、正反面、花样应参考客板需正确。
6．花样设计完毕后一定要检查花样的合理性及完美性，以保证生产进度和绣品质量。
6-1 ．花型的角度、水平、分中及垂直度。
6-2 ．花型的整体及逐个刺绣对象的大小比例。
6-3 ．刺绣对象间色序的合理性化分。
6-4 ．花型的针迹走向、平包针的粗细及针迹间距的密度。
6-5 ．检查花型及花位的起针点是否一致。
6-6 ．刺绣对象针迹角度及出入口的设置。
6-7 ．刺绣对象的属性及刺绣对象之间的剪线及连线状况。
6-8 ．刺绣对象结束时的收针松弛度。
6-9 ．取消花型中小于 0.5mm 以下长度的针迹以减少刺绣生产中的断线机率。
6-10 ．充分考虑裁片的性质（毛绒长度、布料弹性、布料厚度）等和刺绣花样之间关系 ， 用最少的针迹来表达出最佳的刺绣效果。
五．刺绣不良品的表现
1．线色错误、有色差。
2．花样角度错误，位置错误（不平行、不对称、不分中等 ）。
3．面料正反面弄错。
4．毛向及布纹方向弄错。
5．选错花样。
6．花样走位。
7．起底线，底面线时松时紧拉力不稳定。
8．松线及收针不紧，平包针边缘有狗牙。
9．线抽纱、裁片抽纱。
10 ．裁片及花样起皱。
11 ．绣过的裁片针孔太大、掉毛、胶纸太粘撕破裁片底衬。
12 ．收缩过多绣好的裁片不够车缝止口。
13 ．经常断线线头过多、见底露毛。
14 ．经常断针、绣破裁片。
15 ．油渍污染。
16 ．绣花线不可缠绕在针尖上。
17 ．同款裁片当出现两种或更多颜色时，千万要分开放，不可混装。
18 ．贴布刺绣不可以有暴边暴口等现象出现。
六．影响刺绣质量的因素
1．花样制版要精良：用最短的时间、最少的针数、最少的剪线、最少的色序制作表达出最
佳刺绣效果的花样文件。
2．机器部件完好无缺陷： ① 梭壳内的垫片不要丢弃（它是起到保护绣花针针尖的作用） ② 梭壳上的两弯导线弹簧不可损坏 （ 它是起到绣花针便于捕获到底线的作用 ）③ 针杆弯曲 、针 尖受损、护线槽太小 ④ XY 向传动导轨皮带的松紧等。
3．辅料选购要正确： ① 绣花线（ a按材质可分为人造丝绣花线，涤纶丝绣花线 b按粗细可分为 50D 、75D 、108D 、120D 、150Db 等还有按两股三股 ，左捻右捻或无捻力如牛奶丝之分 ） ② 绣花针 （ a针号粗细 b护线槽的大小 b针尖的尖锐程度 ）针的大小和线的粗细搭配关系十 分重要 ③ 底朴（ a普通纸朴 60g 、 80g 、棉质纸朴 1080g 、 9000g 、脆纸朴 b热水溶胶、热熔烫胶 、油纸 ）④ 双面胶的粘度 ⑤ EVA （ 1mm 、2mm 、3mm ）⑥ 喷胶 ⑦ 亮片 （ 大小有 3mm 、5mm 、7mm 、9mm ；形状有圆形 、方形 、梅花形 、长方形等还有同心片 、偏心片 ）⑧ 面料的 厚薄、弹性的大小。
4．生产操作要规范： ① 穿线 ② 调线 ③ 夹框夹布夹朴 ④ 底线的松紧（ a.分底线 c.调底线 b.底线粗细） ⑤ 底线的方向 ⑥ 需统一更换底线。
5．生产工艺要恰当：
七．电脑刺绣类型
1. 平绣 2.小字母绣 3.立体绣 4.立线绣（牙刷绣） 5.毛巾绣 6.链目绣 7.亮片绣 8.雕孔绣 9.贴布绣
八．电脑刺绣常见面料种类
1. 梭织布 2.针织布 3.牛津布 4.牛仔布 5.欧根纱 6.真丝 7.真皮 8.PU9. 色丁布 10. 边纶布 11. 剪毛布 12. 超柔剪毛布 13. 磨砂布 14. 戟绒布 15. 无纺布
九．电脑刺绣常见针法
所有的绣花图案都是由平针 、平包针和榻榻米或由他们衍生出来的针法组合而成的针法集群， 图案的刺绣顺序是由远及近、由下到下上用相应的针法来表达的。
1.平针 ：分为奇数平针和偶数平针 ，其针迹长度以花形的大小和弯角的急缓来确的 ，平针通常是用来作定位线、连接线、轮廓线或细节处的装饰来用的。
2.平包针 ：平包针也叫挨针 ，绣针首先在图形的一侧下针然后再在图形的另一侧下一针 ，绣线横跨过图形而中间没有落针 ，平包针不适用于较宽较大面积的图形 ，因为当图形变得较宽 时，需要用更多的针迹来覆盖底布，过长的针迹会显得松散，并且容易移动影响刺绣效果，但特殊情况除外 。平包针通常用来填绣一些细长的 、弯曲的图形 ，如装饰图形的边缘和表达细小的字体。
3.榻榻米：榻榻米也叫席纹针，它是由特殊排列方式的平针组成，这些针迹跨过整个图形，沿着图形边界相垂直的排列分别形成的一组前进和返回针迹 ，每一列的针迹都按照一定的偏 移值来排列的 ，从而避免在图形中产生明显的分割线 。榻榻米通常用来填绣较大面积的图形 或不规则的图形。
4.主题花纹
5.十字绣针
6.插针（乱针、长短针）
7.链目针
8.毛巾绣针
十．其它
1．一个刺绣产品的产能应该是指该刺绣产品的一个循环用时（一车 20 件 ），在这个刺绣循 环用时中除产品针数除以机器速度以外还要包括拉纸朴 、摆裁片 、断线穿线 、回框补绣及生 产中的机器剪线换色 、移动绣框 、换底线 、贴贴布等都会占用一定的时间 ，另外每一款换款 生产时的产品开刺绣位置 、参数设制 、剪刺绣位置 、贴双面胶纸 、调试底面线的张力等也都 会占用一定的时间。
2．通常情况下 ，针数低于 1200 针或产程低于 2分钟的花样不宜于开前后位置刺绣 ，但如果对花样位置要求不严格（如不平行、不分中等 ），或人员增加的情况下也可。
3．机器的速度指标浮动范围应受到裁片的厚度、胶水度、花样的大小范围、针迹种类、贴布绣等因素所制约。
4．关于绣线用量的计算通常都是这样来计算的 ，1个绣线的用量可以刺绣 550000 针 -600000 针，算法为：一个刺绣花样的各个用线线色针数乘以生产 PO 数量再除以 550000 或 600000 （具体按裁片的厚度、针迹长度来决定）就得到了一个花样的每一个线色的绣线用量。
