10mm钨钢四刃平铣刀，铣Φ100mm深度18mm内圆槽.求切削参数

Question

如题所述

Answer 1

要确定10mm钨钢四刃平铣刀的切削参数，需要考虑以下因素：

刀具直径

切削深度

进给速度

转速

为了铣Φ100mm深度18mm的内圆槽，可以采用以下步骤确定切削参数：

刀具直径：10mm

切削深度：18mm

进给速度：根据材料和刀具类型选择进给速度，通常进给速度在0.1-0.5mm/r之间。以0.2mm/r为例，计算出切削速度。

切削速度 = 进给速度 × 主轴转速 × 刀具直径 × π

根据铣削不同材料的经验公式，假设铣削材料为碳钢，可取切削速度为30-45m/min，这里取中间值，即35m/min。

35 = 0.2 × 主轴转速 × 10 × π

解出主轴转速为 558转/分钟

4.转速：根据刀具直径和材料选择合适的转速。通常转速在500-5000转/分钟之间，可按照以下公式计算出转速：

转速 = 切削速度 / (刀具直径 × π)

转速 = 35 / (10 × π)

转速约为 1,115 转/分钟。

因此，10mm钨钢四刃平铣刀，铣Φ100mm深度18mm内圆槽的切削参数为：

刀具直径：10mm

切削深度：18mm

进给速度：0.2mm/r

转速：1,115转/分钟

Answer 2

要想刀具耐用，首先要避免三刃切削；特别是用平底刀的底刃螺旋下刀挤削。我所见过的所有的刀具生产厂家，没有任何一家会建议客户用平底刀的底刃去切削的。
我建议你先用钻头钻一个直径20左右，深17.5左右的底孔；然后再拿10mm的钨钢刀用侧刃铣。
转速S5000~6000，每分钟进给F2500~3200左右；每次下刀深度可以是刀具直径的2~3倍，侧刃切深量可以为0.3~0.5mm；冷却方式优先选油雾或水雾，要么就吹气冷却（冷却路线最好是从主轴→刀柄→切削部位）。把切下来的铁屑吹走，避免铁屑再次卷入刀刃产生局部重切。
以上参数得按照加工材质做微调；具体效果为：加工时间30分钟以内的话刀具切完后是不烫的，85%以上的热量都由废屑带走；刀具在整个切削过程中产生的声响很稳定，震动也很稳定；如果有异响就意味着刀具已经蹦了。
此外，如果用普通涂层的刀具去加工如SUS304等韧性和粘度较大的材料时，优先选用逆铣。转速和进给参数要一起降低。要用油雾或水雾冷却，增加刀具表面润滑效果。