催化加氢催化剂的分类以及目的如下：
一、分类。
1、加氢精制催化剂。
加氢精制催化剂去除油品中的硫、氮的化合物，并使芳烃转变为环烷烃所采用的催化剂。活性组分为钥、钻、钨、磷等金属的复合氧化物或硫化物。另外，还需要考虑原料药的种类和构成性质，目的产品质量和分布要求，加氢工艺过程，压力等级，氢油体积比，体积空速。
2、加氢裂化催化剂。
加氢裂化催化剂是石油炼制过程中，重油在360—450℃高温，15—18MPa高压下进行加氢裂化反应，转化成气体、汽油、喷气燃料、柴油等产品的加氢裂化过程使用的催化剂。
加氢裂化过程在石油炼制过程属于二次加工过程，加工原料为重质馏分油，也可以是常压渣油和减压渣油，加氢裂化过程的主要特点是生产灵活性大，产品的分布可由操作条件来控制，可以生产汽油、低凝固点的喷气燃料和柴油，也可以大量生产尾油用作裂解原料或生产润滑油。
二、目的。
催化加氢催化剂的目的是改变结构，使其更稳定。
催化加氢技术的运用：
一、氨基酚。
氨基苯的制作主要是将硝基苯放置到稀硫酸当中，让其通过介质的效用产生重排反应，进而得到氨基酚，其所选用的催化剂主要是5%Pt/C。需要对贵金属与硝基苯的质量比进行调控，让其比值始终为（0.0005~0.0050）∶1。
二、催化加氢制备2，2—二氯氢化偶氮苯。
美国申请专利最早使用方法是在碱性条件下邻硝基氯化苯液相加氢制备2，2—二氯氢化偶氮苯，为固—液—气三相反应。主催化剂为0.5%~1%Pd/C或Pt/C，贵金属与硝基物重量比为（0.0002~0.0010）∶1。
三、催化加氢制备邻氯苯胺邻。
硝基苯加氢还原生成邻氯苯胺，主催化剂为0.8%Pd/C，贵金属与硝基氯苯质量比为（0.000 1~0.0005）∶1。助催化剂为亚磷酸钠，在甲苯为溶剂，温度控制在60—80℃，氢气压力为0.6~2MPa。制得的纯度可以达到99.7%，收率达到92%。与传统相比，大大减少了三废的生产。