含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。
在大庆油田、胜利油田、辽河油田、南洋油田、渤海油田及扬子石化、天津石化、洛阳石化、齐鲁石化、南充炼油厂、绥中36-1原油处理厂等近三十家油田联合站、炼油厂、石化企业产生含油污泥的工序及污水处理工程的污泥中采集近千份样品，分离保存560余株菌株、筛选能够分泌表面活性产物、并能够对污泥中石油烃进行有效乳化、增溶、脱附、破乳、聚集、浮选、降解菌株120余株，针对不同油田原油特征和性质不同的含油污泥，驯化组合近50个特定工艺菌群。通过好氧、厌氧、兼氧等不同的工艺将油泥乳化脱附，破乳聚集，油泥分离，回收石油、污泥中残油降解，并达标排放。市场前景及经济效益分析：该技术回收效益显著。以胜利油田示范工程为例，每吨污泥（干重）回收约250kg石油（1500元/吨），回收石油资源约375元，处理成本约300元，净收益约75元。胜利油田各原油集输站、污水处理站产生的含油污泥约25万吨（干重）/年，按照含油污泥含油10-30%计算（一般含油污泥干重含油10-50%），含油污泥中蕴藏约5万吨原油，价值约7500万元，还可节省上千万元的排污费。
并且在天津大港油田科远石油工程有限责任公司还针对油田含油污泥成份复杂，处理难度极大的特点，研究出污泥达标处理与资源化利用技术，通过该技术的应用，可使处理后污泥残渣中含油量在0.01～0.11%，完全达到GB8284-84规定0.3%比标准的要求。同时，实现对污泥中原油的回收利用。
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