加工工艺、营养成分、原料的要求不同。利弊如下：
浸出油：工艺具有粕中残油少、出油率高、加工成本低、生产条件好、油料资源得到充分利用等优点，但营养较少。
压榨油：保留了各种营养成分之特点，但价格相对偏高。
1、加工工艺，压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
2、营养成分不同，压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成分之特点。浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成分被破坏。
3、原料的要求不同，“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。
食用植物油介绍：
食用植物油的制取一般有两种方法，压榨法和浸出法。前者用机械压榨方式从油料中榨油，后者采用食品工程上的萃取原理，用食品级溶剂从油料中抽提出油脂
含油量较高的植物油（如花生和菜籽等），通常采用先压榨后浸出的工艺制油；含油量较低的植物油料（如大豆等），则通常采用直接浸出工艺制油。为了充分利用油料，提高经济效益，压榨后的油饼一般都要继续进行浸出制油。
以上内容参考：
答：许多人都认为，压榨油是用机械方法生产，可以保证人体健康不受到任何化学添加物的损害，浸出油则是加入化学溶剂生产出来的，存在安全隐患。其实，“压榨油比浸出油更健康”是一种错误的观念。
影响食用油优劣的因素不是采用何种制油工艺，而是源头的原料和原油的处理方法。而且采用哪种油脂制取工艺是由制油原料的不同特点决定的，跟最后产出食用油质量没有直接关系。一般来说，含油率高的油料（如菜子、芝麻、花生等），为了保持油脂产品特有的香味而采用压榨法生产；而低含油油料（如大豆等）则采用直接浸出法；而某些油料带有特殊风味，为保持其产品不失去原有的风味，也多采取压榨法，如橄榄油等油脂的生产。与压榨法相比，浸出法残留少，充分利用了油料资源，出油率高，所以市场价格也更便宜，但是，便宜不代表不好。因为不管采取什么工艺，得到的油都是原油，不能直接食用，必须经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工艺，使之成为颜色较浅、澄清的精制油，达到各级油品的标准才能上市销售。所以，无论是浸出油还是压榨油，只要符合中国食用油脂质量标准和卫生标准的，就是安全的。
健康小贴士常吃橄榄油有助于降低低密度脂蛋白胆固醇（坏胆固醇）
专家指出，以橄榄油为主要食物脂肪的地中海饮食被誉为世界上最健康的饮食之一。研究表明，橄榄油中有大量的不饱和脂肪酸和抗氧化物质，在降低低密度脂蛋白胆固醇（坏胆固醇）的同时，增加高密度脂蛋白胆固醇（好胆固醇），从而达到保护心血管的效果。常吃橄榄油有助于降低低密度脂蛋白胆固醇（坏胆固醇）
据介绍，地中海沿岸的居民许多身体健康指标都居世界前列，地中海成为世界三大疾病（心脑血管疾病、肿瘤、老年痴呆）发病率最低的地区。研究表明，橄榄油可以从多方面保护心血管系统，橄榄油中的单不饱和脂肪酸能够增加体内好胆固醇的含量，降低坏胆固醇的含量。而体内好胆固醇的数量越多，动脉中氧化了的坏胆固醇的数量就越少。据调查，食用橄榄油的地中海居民，患心脏病的危险下降45%，平均胆固醇下降13%，其中，低密度胆固醇下降21%。
此外，橄榄油中含丰富的单不饱和脂肪酸与多不饱和脂肪酸。其中，多不饱和脂肪酸中的ω3脂肪酸能降低肿瘤细胞从血液中摄取亚油酸的数量，从而能起到防癌作用。食用橄榄油的地中海居民，肺癌的发病率比美国要低50%。
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一个标准，他们认为压榨油是用机械方法生产，而浸出油是加入化学溶
剂生产出来的，前者食用时更安全。而许多商家也往往这样告诉消费者
：“压榨油是绿色纯天然食品，最健康；而浸出油是用化学法提炼的，
有化学溶剂残留，不安全。”
事实果真如此吗？记者就这一问题采访了全国粮油标准化技术委员
会委员、参与多项国家食用植物油新标准起草工作的高级工程师薛雅琳
。
薛雅琳告诉本报记者：“压榨法和浸出法只是两种不同的油脂制取
工艺，无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油脂质量标准和卫
生标准的，就都是安全的食用油。”
●两种方法的由来
薛雅琳告诉记者，食用油有两种制取工艺：压榨法和浸出法。
“压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来，来源于传统
作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉
及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油
率低。”
相对于压榨法这种非常古老的生产方法，浸出法选用符合国家相关
标准的溶剂，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂与处理过的
固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂
中的溶剂。
与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高；加工成本低、
生产条件良好；油料资源得到了充分的利用。
●两种方法分别适用于不同的油料品种
薛雅琳解释说：“我国植物油料种类繁多，不同油料的化学成分、
含量、物理性状有差别。压榨法和浸出法这两种油脂制取工艺分别适用
于不同的原料。”
一般来说，高含油油料采用预榨——浸出法，如油菜籽等；低含油
油料采用直接浸出法，如大豆等；而某些油料中可产生特殊风味的油脂
，为保持其产品不失去原有的风味，多采取压榨法取油，如芝麻油、花
生油等油脂的生产。
工艺不同，油的风味也是不一样的。压榨油一般就经过初步的脱酸
和脱胶就行了。压榨油因为保留了油料本身（如花生）的香味，可能比
较符合中国人的口味特点。而浸出油要经过脱酸、脱胶、脱色和脱嗅，
其间正好可以祛除许多人所不喜欢的豆腥味。
●两种油都要经过精炼处理
薛雅琳强调，只经过压榨或浸出这一道工序而未经精炼等工艺处理
的原油毛油，含有较多的胶质、游离脂肪酸、有色物质等，是不能
直接食用的，只能作为成品油的原料。为防止危害消费者的身体健康，
原油必须经过精炼加工处理，经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工
艺，使之成为颜色较浅、澄清的精制油，达到各级油品的标准才能上市
销售。
影响食用油好坏的因素不是生产工艺，而是精炼程度及生产过程中
是否严格按规范操作。
●符合国家标准就可安全食用
薛雅琳认为，国家标准对两种工艺都不排斥，要求标明生产方式，
主要是保障消费者的知情权，让消费者根据各自的喜好进行选择，以满
足不同的需求。无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油脂质量
标准和卫生标准的，就都是安全的，可以放心食用。
“一些厂商和销售人员，在竞争中采取了不合理方式和不择手段的
办法进行所谓的竞争，在宣传自己产品时贬低他人的产品，说什么浸出
法制取的油有毒，宣称压榨法油品质量要高于浸出法产品等等。这些错
误的作法和说法，严重误导了消费者，也危害了油脂行业的健康发展。本回答被网友采纳
一个标准，他们认为压榨油是用机械方法生产，而浸出油是加入化学溶
剂生产出来的，前者食用时更安全。而许多商家也往往这样告诉消费者
：“压榨油是绿色纯天然食品，最健康；而浸出油是用化学法提炼的，
有化学溶剂残留，不安全。”
事实果真如此吗？记者就这一问题采访了全国粮油标准化技术委员
会委员、参与多项国家食用植物油新标准起草工作的高级工程师薛雅琳
。
薛雅琳告诉本报记者：“压榨法和浸出法只是两种不同的油脂制取
工艺，无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油脂质量标准和卫
生标准的，就都是安全的食用油。”
●两种方法的由来
薛雅琳告诉记者，食用油有两种制取工艺：压榨法和浸出法。
“压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来，来源于传统
作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉
及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油
率低。”
相对于压榨法这种非常古老的生产方法，浸出法选用符合国家相关
标准的溶剂，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂与处理过的
固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂
中的溶剂。
与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高；加工成本低、
生产条件良好；油料资源得到了充分的利用。
●两种方法分别适用于不同的油料品种
薛雅琳解释说：“我国植物油料种类繁多，不同油料的化学成分、
含量、物理性状有差别。压榨法和浸出法这两种油脂制取工艺分别适用
于不同的原料。”
一般来说，高含油油料采用预榨——浸出法，如油菜籽等；低含油
油料采用直接浸出法，如大豆等；而某些油料中可产生特殊风味的油脂
，为保持其产品不失去原有的风味，多采取压榨法取油，如芝麻油、花
生油等油脂的生产。
工艺不同，油的风味也是不一样的。压榨油一般就经过初步的脱酸
和脱胶就行了。压榨油因为保留了油料本身（如花生）的香味，可能比
较符合中国人的口味特点。而浸出油要经过脱酸、脱胶、脱色和脱嗅，
其间正好可以祛除许多人所不喜欢的豆腥味。
●两种油都要经过精炼处理
薛雅琳强调，只经过压榨或浸出这一道工序而未经精炼等工艺处理
的原油毛油，含有较多的胶质、游离脂肪酸、有色物质等，是不能
直接食用的，只能作为成品油的原料。为防止危害消费者的身体健康，
原油必须经过精炼加工处理，经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工
艺，使之成为颜色较浅、澄清的精制油，达到各级油品的标准才能上市
销售。
影响食用油好坏的因素不是生产工艺，而是精炼程度及生产过程中
是否严格按规范操作。
●符合国家标准就可安全食用
薛雅琳认为，国家标准对两种工艺都不排斥，要求标明生产方式，
主要是保障消费者的知情权，让消费者根据各自的喜好进行选择，以满
足不同的需求。无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油脂质量
标准和卫生标准的，就都是安全的，可以放心食用。
“一些厂商和销售人员，在竞争中采取了不合理方式和不择手段的
办法进行所谓的竞争，在宣传自己产品时贬低他人的产品，说什么浸出
法制取的油有毒，宣称压榨法油品质量要高于浸出法产品等等。这些错
误的作法和说法，严重误导了消费者，也危害了油脂行业的健康发展。