第1个回答 推荐于2016-09-29
不同情况,不同方法,具体如下:
(1) 1薄钢板同2块厚钢板进行点焊
此类焊接比较困难,根据厚钢板调整焊接参数,使用”A”类型电极帽在薄钢板焊接,可以在电极力较小的情况下实现可接受的压入深度.
(2)两薄钢板同一厚钢板点焊
根据较薄钢板进行焊接参数调整,焊接电流须在实验中确定.
(3)薄钢板两侧各有一层厚钢板点焊
此类焊接相对较简单,电极的选择.焊接时间.压力同同两层钢板焊接类似,焊接参数根据厚钢板确定.
(4)两薄钢板夹一厚钢板点焊
进行此类焊接时,钢板厚度的比例关系不能超过3,所需焊接参数根据薄钢板进行调整,但焊接电流要适当提高.
(5)三个不同板厚钢板的点焊
焊接参数的调整由次厚板为主,再依2层钢板焊接的数值,焊接电流须在实验中确定.【所需焊接参数根据经验进行调整,但焊接电流要适当提高.】
同2层钢板焊接相比较,3层厚钢板点焊的焊接压力和时间应提高15~20%.。
焊接电流应调至焊点出现飞溅时的电流略低的状态.。
当镀层厚度改变时,镀层厚度与焊接电流、时间和电极压力间的关系成正比。
不同种类镀层对焊接条件影响不大。