在高网线印刷操作中，压力的精确控制至关重要。过轻的压力可能导致上墨不足，颜色浅淡，着色不均，甚至出现露底和虚边。反之，过大的压力则会引发堵网、脏版和毛边，导致网点扩大，颜色加深，图像暗淡。因此，需精细调整压力以达到最佳效果。
传墨量的调整同样重要，它可以通过改变压力和控制水墨粘度及转移性来实现。传墨量不仅影响颜色的准确性，还与印迹的干燥、叠色、流平和附着力息息相关。精确掌握这一环节，才能制作出高品质的产品。
在色序安排上，四原色层次版通常遵循C、M、Y、K的顺序，其中黑色用于调整明暗层次，一般放在最后。黄色因其透明性优于C、M，排在后印。油性油墨在光泽度上优于水性油墨，这是柔印与胶印的区别。色序的顺序选择对整体效果影响显著：由浅至深印刷，颜色会显得暗淡；反之，颜色会更鲜艳。防止“窜色”是印刷过程中的重要注意事项，避免色料交叉污染。
机器速度的设定需根据设备特性灵活调整，一般在6000pcs/h到9000pcs/h之间。速度过慢可能导致墨量过多，颜色过深，干燥过度；而速度过快则会引发干燥不足、叠色困难和套准问题。
为了保持印版的清洁，防止干结水墨对版材的腐蚀，应使用专门的洗版液以圆圈的方式轻轻擦拭高网线版的幼小网点。这是确保印刷质量的重要步骤之一。
高网线印刷是一个综合系统的配合过程，不是单靠哪一个环节做好工作就行了的，它需要各相关环节如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等的调整和相互配合从而达到一个相对最佳值，这样才能印出一件精美产品。