产品不能正常脱离模具型腔，边缘受到型腔内部的阻力形成拉模。
拉膜的特征是产品边缘被拉伤的痕迹。
拉膜一般主要出现在与出模方向不一致的侧滑块成型的地方。
拉膜形成的原因一般也由于滑块出模顺序不顺，以及出现倒扣结构。
拉膜解决方法主要解决倒扣结构；侧滑块成型时注射调机时多注意好顺序。
注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。
因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。
在如此众多的复合因子约束下，注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。
从影响注塑成型加工过程中的塑料材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三个主要因素来阐述注塑成型缺陷产生机理及解决办法。
扩展资料
塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
参考资料来源：百度百科-注塑成型
参考资料来源：百度百科-注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
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