相同点:都是位错运动受阻,增加了位满运动的阻力,使得材料得到强化。
不同点:
①加工硬化:位错塞积、位错阻力和形成割阶消耗外力所做的功为其可能机制;
②细晶强化:增加了晶界,增加了位错塞积的范围;
③固溶强化:溶质原子沿位错聚集并钉扎位错;
④第二相强化:分散的强化粒迫使位错切过绕过强化相颗粒而额外做功都是分散相强化的位错机制。
扩展资料:
①经过冷拉、滚压和喷丸(见表面强化)等工艺,能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度;
②零件受力后,某些部位局部应力常超过材料的屈服极限,引起塑性变形,由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展,可提高零件和构件的安全度;
③金属零件或构件在冲压时,其塑性变形处伴随着强化,使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件;
④可以改进低碳钢的切削性能,使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝,由于加工硬化使进一步拉拔耗能大,甚至被拉断,因此必须经中间退火,消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬,再切削时增加切削力,加速刀具磨损等
参考资料来源:百度百科-加工硬化