不锈钢、耐磨钢、耐热钢等都属于特殊性能钢材。不锈钢分为：1、铁素体不锈钢，典型的是Cr17钢，Wc<0.12%，加热是没有AFA转变伽马，始终为单相的铁素体组织，耐腐蚀性好，塑性好，但强度低，不能进行热处理强化，主要用于化工容器和管道。2、马氏体不锈钢，典型钢种为1Cr13和2Cr13等，这类刚C的质量分数在0.1%——0.45%，由于含碳量增加，强度也有所提高，但耐腐蚀性下降（存在电化学腐蚀倾向大），因此增加Cr到13%，主要是提高耐腐蚀性。因为Cr含量大于12%时，能在阳极区的表面形成富Cr氧化膜，阻止阳极区域反应（称为钝化现象），只有在氧化性介质中（如大气、水蒸气、海水）里有较好的耐腐蚀。主要用于海洋等管道。3、奥氏体不锈钢，典型钢种为18-8型镍铬不锈钢，Cr含量为18%，主要还是提高钢材的钝化能力，Ni为9%，可扩大伽马相区域，使刚才在室温下具有单相奥氏体组织，由于存在Cr和Ni，提高了刚才的耐腐蚀。但是这类钢在晶界上形成Cr23C6，造成晶间腐蚀，所以有时加入Ti和Nb抑制晶间腐蚀。奥氏体不锈钢要进行“固溶处理”，也就是你提到的淬火，处理后还要进行稳定化处理。工艺如下：（1）、固溶处理：为使奥氏体不锈钢耐腐蚀好，要得到单相的奥氏体组织。将钢材加热到1050——1150度，使所有的碳化物全部溶解在奥氏体中，容后水淬快冷，这样室温下保持着奥氏体组织，钢材耐腐蚀好、塑性韧性好，但强度低。（2）、稳定化处理：目的是彻底消除晶间腐蚀倾向，对于含有Ti和Nb的钢材，一次稳定化处理后可再进行一次。工艺是加热到850——880度，保温6小时，随后缓慢冷却，使Ti和Nb的碳化物充分析出，处理后的碳几乎全部稳定在碳化Nb中，可以提高钢基体的电机电位。（3）、消除内应力：经冷加工和焊接的奥氏体不锈钢，为了消除残余内应力，加热到300——350度，消除焊接的内应力温度在850度以上。 耐磨钢是指在受到强烈的冲击或者摩擦时具有很高的抗磨损能力，通常是指高锰钢，含碳量为0.9%——1.4%,10%——15%Mn。这种钢机加工非常难，一般都铸造成型，在铸后缓慢冷却的时候，在晶界上析出碳化物，使钢变脆，耐磨性下降。为改善其性能，将高锰钢加热到1050——1100度，使碳化物完全溶解，然后迅速水冷，形成单相的奥氏体，常称为（水韧处理）。处理后钢硬度不高，180——220HBS，但受到冲击时，可明显提高表面硬度和耐磨性，硬度可达450——550HBS，而心部只有奥氏体组织，耐冲击能力好。 一般的钢材热处理是为了得到硬度高、强度好的马氏体组织。淬火后的钢材，都要进行回火处理，根据回火温度，分为：1、低温回火：回火温度为150——250，组织为回火马氏体，还有少量其他组织。基本保持了高硬度58——62HRC，目的是降低淬火应力和脆性，多用于各种工具钢和渗碳或表面淬火的工件。2、中温回火：350——500度，极细粒的渗碳体和针状铁素体。为回火托氏体，35——45HRC，较高的弹性极限和屈服极限，主要用于弹簧钢。3、高温回火：又称调制处理，500——650度，细粒渗碳体和多边形铁素体组成，回火索氏体，硬度25——35HRC，特点是综合机械性能好，具有较好的塑性。重要零部件都要进行调质处理。
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