首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。
在加工工件前，要校正，干过活的人都会发现刚一装夹工件会晃，不是说先车一刀就轴线重合了，如果这样你车出来的工件是斜的，无论是轴孔配还是内外螺纹配都是配合不上的，避免这样的方法是：用手将卡盘扳子轻轻紧一下，然后让主轴低速转动。
如果晃动，停止主轴，然后观察工件与哪个卡抓没有完全接触，然后用其他东西轻轻的敲击工件进行校正，然后再低速使主轴转动，如果平稳了那么就夹紧工件用正常转速车削吧。
扩展资料
控机床的组成
主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
参考资料来源：百度百科-数控车床加工
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2013-07-20
首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。 在加工工件前，要校正，干过活的人都会发现刚一装夹工件会晃，不是说先车一刀就轴线重合了，如果这样你车出来的工件是斜的，，无论是轴孔配还是内外螺纹配都是配合不上的，避免这样的方法是：用手将卡盘扳子轻轻紧一下，然后让主轴低速转动，如果晃动，停止主轴，然后观察工件与哪个卡抓没有完全接触，然后用其他东西轻轻的敲击工件进行校正，然后再低速使主轴转动，如果平稳了那么就夹紧工件用正常转速车削吧。
第2个回答 推荐于2017-10-04
机床椭圆孔的加工原理与方法
（1）加工原理，在镗削时，镗刀刀尖的运动轨迹是一个圆，但当机床立铣头转过一个角度时，则这个圆在工作台台面上的投影便是一个椭圆。因此，在立铣头转过θ角（即镗刀回转轴线与孔中心线的夹角）后，利用工作台垂向进给，能镗出一个椭圆孔。椭圆的长轴2a、短轴2b与刀尖回转半径R之间的关系紧密。
（2）加工方法，镗削椭圆孔时按以下步骤进行：把机床镗刀刀尖的回转半径调整到等于椭圆长轴半径a，可试镗一个圆孔予以确定。根据椭圆长轴半径a与短轴半径b计算出θ值。按θ值调整立铣头，使工件的椭圆长轴与工作台横向平行，短轴与工作台纵向平行。按工件厚度复核镗刀杆直径，当机床工件的厚度较大以及立铣头偏转角度较大时，镗刀杆的直径d应满足下式：d<2acos2θ-2Hsinθ式中H——工件厚度（mm）θ——立铣头偏转角（度）。用切痕法找正机床工件的加工位置，粗镗椭圆孔，预检，根据差值调整椭圆孔尺寸和加工位置。精镗椭圆孔，达到图样要求。
（1）加工原理，在镗削时，镗刀刀尖的运动轨迹是一个圆，但当机床立铣头转过一个角度时，则这个圆在工作台台面上的投影便是一个椭圆。因此，在立铣头转过θ角（即镗刀回转轴线与孔中心线的夹角）后，利用工作台垂向进给，能镗出一个椭圆孔。椭圆的长轴2a、短轴2b与刀尖回转半径R之间的关系紧密。
（2）加工方法，镗削椭圆孔时按以下步骤进行：把机床镗刀刀尖的回转半径调整到等于椭圆长轴半径a，可试镗一个圆孔予以确定。根据椭圆长轴半径a与短轴半径b计算出θ值。按θ值调整立铣头，使工件的椭圆长轴与工作台横向平行，短轴与工作台纵向平行。按工件厚度复核镗刀杆直径，当机床工件的厚度较大以及立铣头偏转角度较大时，镗刀杆的直径d应满足下式：d<2acos2θ-2Hsinθ式中H——工件厚度（mm）θ——立铣头偏转角（度）。用切痕法找正机床工件的加工位置，粗镗椭圆孔，预检，根据差值调整椭圆孔尺寸和加工位置。精镗椭圆孔，达到图样要求。
第3个回答 2013-07-20
你首先检查下夹头是否较松或太紧（过松或过紧都容易导致椭圆）。刀具是不是钝了。如果都没有问题，那你车的时候把最后的背吃刀量搞少点就绝不会有椭圆了
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