标准工时和标准产能计算方法
一个产品需要分2个或2个以上的车间加工时，且每个车间的线平衡时间或节怕不一样，如何计算总个产品的标准工时和标准产能。
如：第一车间 第二车间
A:8S A:28S
B:9S B:29S
C:10S C:30S
D:9S D:29S
以上时间不含宽放。
产能的计算公式:
产能=单位工作时间/周期时间
拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间
单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间
2、标准工时=正常工时+宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)（标准工时=生产一个良品的作业时间）
标准工时的计算公式：
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）
1. 观测时间：是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
2. 评比系数： 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。其中影响评比的因素包括：操作者的熟练程度，设备工具的完善度，操作者的教育程度，工作的困难度。
3. 宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。
产能的计算公式：
产能=单位工作时间/周期时间
1. 周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间
2. 单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间
扩展资料：
标准工时作用：
（1）作为部门和人员的考核标准；
（2）安排生产加工任务；
（3）与实际值比较不断调整修正标准工时。标准工时的局限性在于，没有任何两个人、两台设置和工作环境是一样的，因此标准工时只是一个参考值，在反复从事相同工作的流程性企业或岗位有意义，对以项目为主导的企业和单位不适用。
产能计划能力：
产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。
计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。
参考资料：
本回答被网友采纳1、标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。
产能的计算公式:
产能=单位工作时间/周期时间
拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间
单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间
2、标准工时=正常工时+宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)（标准工时=生产一个良品的作业时间）
扩展资料
标准工时
含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有
标准工时=标准作业时间+辅助时间
标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。
参考资料
本回答被网友采纳我第一车间是前加工，而且必须提前加工好，不然第二车间没有办法完成，比如：一个产品需要点胶，胶需要一个小时左右才能干掉，类似这样这么简单的生产方式，又没有办法跟第二车间组装一样，达到一样的节拍，这样的工时如何计算一个产品的工时和产能呢？？？
也就是一个人做完两个工序，一个小时可以生产22.5个，这样可以算标准工时了吗？本回答被网友采纳