我国如何有效利用醚后碳四资源生产BTX？

Question

如题所述

Answer 1

醚后C4在炼油厂的烷基化装置中扮演着关键角色，作为生产高辛烷值汽油组分——烷基化油的原料。在MTBE合成过程中，C4和甲醇在大孔强酸性阳离子树脂催化剂作用下发生醚化反应，生成MTBE。反应产物包括过剩甲醇、醚后C4、MTBE、二甲醚、C4、MSBE和叔丁醇，通过共沸蒸馏塔分离，MTBE粗产品纯度可达98%以上。接着，粗产品进入MTBE精馏塔进一步提纯，得到高纯度的MTBE产品。在分离过程中，甲醇和醚后C4形成的共沸物会在甲醇萃取塔中被水萃取，甲醇回收后再循环使用，而醚后C4则作为原料返回烷基化装置。

混合芳烃（BTX）作为基础化工原料，市场需求不断增长。全球对苯、甲苯和二甲苯的需求预计将以较高增长率持续上升，中国的需求增长率尤为显著。然而，国内BTX生产主要依赖石脑油，增加产量意味着原油消耗增加，加剧了对进口石油的依赖。因此，开发新的生产技术以拓宽原料来源，如利用我国丰富的醚后碳四资源，对保障能源安全具有重要意义。我国目前大量副产的醚后碳四等低碳烃资源未充分利用，部分被作为民用燃料，效率低下。

利用液化气等低碳烃生产BTX具有显著优势。首先，它不与传统石油提炼工艺竞争原料，且能为乙烯装置提供优质裂解料，有利于炼化企业的协同运作。其次，由于液化气价格较低，BTX附加值高，这有助于提升炼化企业的经济效益。BTX市场需求大，能有效消化副产品。采用沸石分子筛催化剂的液化气制BTX技术环保，无污染，且工艺简单、投资少。最后，若我国1600万吨/年的醚后C4利用率为50%，将大幅减少进口原油，同时带来良好的经济和社会效益。