数控车床车孔时刀丝粗光滑度不高是怎么回事啊加工的毛料是20号钢

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第1个回答 2019-01-05

尽可能增加工件和刀具的装加刚性：刀具伸出量一般大于孔深3－5mm即可，保持锋利，刀柄不能细。(1)用YT15车20钢时：精车的ap0.2－0.4，Vc90－120，F0.14－0.18刀尖r0.4（最佳）
(2)如果大批量的工件都只有ap=0.1mm时，采用高速钢刀具时：Vc取4－7，F<0.2，刀尖r0.2加切削液
上述两中方法，都能使Ra＜3.2左右

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数控车床车孔时刀丝粗 光滑度不高 是怎么回事啊 加工的毛料是20号钢答：这个问题很好解决,先看刀尖是否磨损,再进行查表《金属切削手册》查出该材料在切削时要用的转速和进给量...到时直接把查到的数据MDI输入就OK了...这时工件表面要还是粗糙的那么问题就出在了卡盘上,卡盘是抖的...又或者是刀具中心高不够

数控车床车孔时刀丝粗 光滑度不高 是怎么回事啊 加工的毛料是20号钢答：尽可能增加工件和刀具的装加刚性：刀具伸出量一般大于孔深3－5mm即可，保持锋利，刀柄不能细。(1)用YT15车20钢时：精车的ap0.2－0.4，Vc90－120，F0.14－0.18刀尖r0.4（最佳）(2)如果大批量的工件都只有ap=0.1mm时，采用高速钢刀具时：Vc取4－7，F<0.2，刀尖r0.2加切削液上述两中...

我用数控车床车内孔的时候怎么车不光滑呢?答：主要是刀的问题，刀的角度不对，或者排屑槽没磨好，如果确实磨不好，可以考虑用刀粒，用那种磨了排屑槽的刀粒，另外A3材料是不好车光的

数控车床怎么车内螺纹怎么老是丝不好还有车1个就1个刀片刀角没了...答：原料材质、刀具选择、主轴转速，进给等需要综合考虑。加工时开切削液当然必须滴，多光几刀。

数控车床加工铝材时,材料不好易粘刀,切断时刮的有线圈,不光滑,怎样...答：加大刀盘转速，减小进给速度，后者刀盘适当倾斜，也会会改善点。刀的材质有问题，粘刀避免不了。

数控车床从外往里面车削内倒角时刀丝很粗,从里面往外面车削时内倒角刀...答：你那是铁销挤得。从里往外车的话铁销不容易接触到已车好的部分，所以看起来就细了。这是工艺问题，不是机床问题。

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