超纯水设备运行中的维护方法有几种

Question

如题所述

Answer 1

1、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下进行，进水水质不符合要求，极容易造成反渗透膜的污堵，使得耗材很快失效，严重影响出水水质。
　　2、反渗透的总进水量由RO进水调节阀来控制，在反渗透进水量没有变化的情况下，禁止乱动RO进水调节阀，严禁全开或全闭。RO浓排调节阀用来调整系统回收率，若回收率没有变化，也禁止乱动浓排调节阀，绝对禁止全开或全闭。 水处理设备 环保水处理设备 软水设备
　　3、装置不得长时间停运，每天至少运行2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%严硫酸氢纳和18%甘油实施保护。
　　4、反渗透装置每次停机后启动都应让装置在进水压力小于0.4Mpa条件下冲洗10分钟。
　　5、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。 水处理设备 环保水处理设备 软水设备
　　6、操作工应在每小时对运行参数进行记录，检测纯水设备的使用情况和出水水质。主要记录内容如下：进水：PH值，电导率，压力，SDI，水温。产水：电导率，流量，PH值;浓水：流量，压力以及各段进水压力。
　　7、当反渗透设备发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵之间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常，再按高低压报警复位按钮，重新启动纯净水生产设备。
　　8、进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水与水质要求的低温度作为该时间段内的进水温度，这样可以降低膜水量的衰减。

Answer 2

1、超纯水设备的操作人员必须严格按照操作流程切换设备，操作人员每天至少要对设备进行三次检查，确保超纯水设备的正常运行。
2、操作人员每天应进行两次以上的检查，以确保设备的正常运行。
3、操作人员和维修人员应始终注意保持设备整洁，及时排除滴漏问题，记录不能及时解决的问题，研究后解决。
4、超纯水设备的所有接头和水管应定期检查，如有无松动或损坏，并注意防冻。定期检查高压泵和高压泵的运行情况，及时解决问题。另外，在冬季，我们应该注意防冻。
5、定期更换超纯水设备的过滤网和PP棉，确保水处理标准在范围内。
6、定期检查泵和高压泵的运行情况，发现问题及时报告。
7、操作人员应立即查明设备异常原因，并及时报告。紧急情况下应采取果断措施。对于不能排除的故障和故障原因不清楚的，操作人员不能盲目打开设备。对于未解决的问题，应由专业人员认真记录和修复，等待专业人员处理。
8、应定期检查电子控制箱的接头是否脱落或断开，以确保用电安全

Answer 3

1、防止细菌滋生：针对细菌滋生的问题，可以在超滤系统前端投加次氯酸钠药剂，在超滤系统中杀死细菌，并在出水中留用余氯，抑制细菌滋生，也可以在原水中投加非氧化性杀菌剂以杀死细菌。但水中留用的余氯会损害反渗透膜，所以还需要在反渗透膜前端投加还原剂以消除余氯。
2、钙、镁等离子结垢：针对钙、镁等离子结垢的问题，可以在反渗透前端投加阻垢剂，阻垢剂和还原剂均需从专业药剂厂家购买，阻垢剂、还原剂的浓度根据进水水质进行调节。
3、化学清洗：在反渗透膜运行一段时间后，膜内会滋生细菌以及结垢，影响反渗透膜的产水量和脱盐率，所以定期需要对反渗透膜进行化学清洗。化学清洗包括碱洗和酸洗，碱洗的作用是去除反渗透膜中的细菌等有机污染，酸洗的作用是去除反渗透膜中的无机污染和金属氧化物。每次碱洗和酸洗的配药浓度约为2.5%，碱洗剂和酸洗剂均需从专业药剂厂家购买。对于重度污染的膜需要碱液和酸液的反复清洗，将反渗透中污染物质去除。药剂在清洗过程中采用冲击加浸泡的循环方式，通过加药泵向反渗透中加药1 h后停止运行加药泵，关闭化学清洗的加药和出药阀门，将药剂留在反渗透膜内浸泡，浸泡2 h后，打开阀门，启动泵，循环冲击和浸泡。在碱洗过程中，因为杀死微生物会产生大量泡沫，应及时清理，避免造成泡沫飞溅。
4、低压冲洗：在线低压冲洗是将浓水排水阀门、产水排水阀门及低压冲洗进水阀门同时打开，通过启动低压冲洗泵，使水流在反渗透膜管内产生紊流，冲洗膜表面的盐分和污染物，再通过排放水阀门排走。低压冲洗使用反渗透的产水作为冲洗水，避免产生二次污染。低压冲洗在系统中被设置为常规操作，在开机和停机的过程中进行1次，可设置成每d的例行操作，定期进行冲洗。低压冲洗的压力、流量和时间都对冲洗效果有影响。流量一般大于运行流量，应避免流量过大，使盐分拥堵在膜内。运行压力一般以产水为准，不需要施加过大压力。操作时间为5～10 min。

Answer 4

　　1、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下进行，进水水质不符合要求，极容易造成反渗透膜的污堵，使得耗材很快失效，严重影响出水水质。
　　2、反渗透的总进水量由RO进水调节阀来控制，在反渗透进水量没有变化的情况下，禁止乱动RO进水调节阀，严禁全开或全闭。
　　3、装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。
　　4、反渗透装置每次停机后启动都应让装置在进水压力小于0.4Mpa条件下冲洗10分钟。
　　5、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。
　　6、操作工应每小时对运行参数进行记录，检测纯水设备的使用情况和出水水质。

Answer 5

1、防止细菌滋生：针对细菌滋生的问题，可以在超滤系统前端投加次氯酸钠药剂，在超滤系统中杀死细菌，并在出水中留用余氯，抑制细菌滋生，也可以在原水中投加非氧化性杀菌剂以杀死细菌。但水中留用的余氯会损害反渗透膜，所以还需要在反渗透膜前端投加还原剂以消除余氯。
2、钙、镁等离子结垢：针对钙、镁等离子结垢的问题，可以在反渗透前端投加阻垢剂，阻垢剂和还原剂均需从专业药剂厂家购买，阻垢剂、还原剂的浓度根据进水水质进行调节。
3、化学清洗：在反渗透膜运行一段时间后，膜内会滋生细菌以及结垢，影响反渗透膜的产水量和脱盐率，所以定期需要对反渗透膜进行化学清洗。化学清洗包括碱洗和酸洗，碱洗的作用是去除反渗透膜中的细菌等有机污染，酸洗的作用是去除反渗透膜中的无机污染和金属氧化物。每次碱洗和酸洗的配药浓度约为2.5%，碱洗剂和酸洗剂均需从专业药剂厂家购买。对于重度污染的膜需要碱液和酸液的反复清洗，将反渗透中污染物质去除。药剂在清洗过程中采用冲击加浸泡的循环方式，通过加药泵向反渗透中加药1
h后停止运行加药泵，关闭化学清洗的加药和出药阀门，将药剂留在反渗透膜内浸泡，浸泡2
h后，打开阀门，启动泵，循环冲击和浸泡。在碱洗过程中，因为杀死微生物会产生大量泡沫，应及时清理，避免造成泡沫飞溅。
4、低压冲洗：在线低压冲洗是将浓水排水阀门、产水排水阀门及低压冲洗进水阀门同时打开，通过启动低压冲洗泵，使水流在反渗透膜管内产生紊流，冲洗膜表面的盐分和污染物，再通过排放水阀门排走。低压冲洗使用反渗透的产水作为冲洗水，避免产生二次污染。低压冲洗在系统中被设置为常规操作，在开机和停机的过程中进行1次，可设置成每d的例行操作，定期进行冲洗。低压冲洗的压力、流量和时间都对冲洗效果有影响。流量一般大于运行流量，应避免流量过大，使盐分拥堵在膜内。运行压力一般以产水为准，不需要施加过大压力。操作时间为5～10
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