2．仪器设备操作规程2.1马歇尔稳定度仪：2.1.1开机预热十分钟后，即可开始试验。2.1.2将测定密度后的试件置于恒温水槽中至少保持30分钟。2.1.3将试件夹头内表面拭净，在夹头的导向杆上涂少量机油使之润滑。2.1.4从水槽中取出试样放在夹头上，再将上夹头相对放在试件上，然后一起放在仪器的托盘中心位置。2.1.5放好试件，按“启动”键，加荷设备开始做加荷操作，当试件受压时，显示器显示试件受压的加荷过程，当确认达最大压力时，自动停止加荷并卸载，显示器显示“稳定度”及“流值”。2.1.6开起压头，取出试件。2.1.7 试验结束后，一定要将仪器上残留的水擦干，以防仪器生锈。2.1.8试验过程中，对试件要轻拿轻放避免试件受到损坏。2.1.9要佩带防热的橡胶手套，以防
烫伤。2.2马歇尔自动击实仪2.2.1接通电源，检查仪器设备是否完好；2.2.2设定次数；2.2.3试验完毕清理仪器，保持整洁。 3．环境条件无具体要求。4．检测工作程序及样品处置4.1样品处置程序委托送样或现场取样→样品编号→样品区→从待检样品区取样品→试验室进行样品试验/检测→样品试验/检测完毕→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→完毕4.2检测工作程序4.2.1马歇尔稳定度：准备好试样并称重→进行马歇尔击实试验→试件浸水保温→马歇尔稳定度试验→进行原始记录数据的处理4.2.2浸水
马歇尔试验：准备好试样并称重→进行马歇尔击实试验→试件分组→试件浸水保温→马歇尔稳定度试验→进行原始记录数据的处理4.2.3真空饱水马歇尔试验：准备好试样并称重→进行马歇尔击实试验→真空饱水→放入恒温水浴保温→马歇尔稳定度试验→进行原始记录数据的处理4.3 操作过程4.3.1试验准备4.3.1.1采集试样：试验数量宜不少于试验用量的2倍，按现行规范规定马歇尔试验、抽提试验筛分不少于12kg,一般取样量是20kg,对于仲裁试验还应保留一份有代表性试样，直到仲裁结束。取样时应进行随机取样，当以检查拌和楼为目的时，应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用。当评定混合料质量为目的时，必须分几次取样，拌和均匀后作为代表性试样。对热拌沥青混合料每次取样时，都必须用
温度计测量温度，准确至1℃。①在沥青混合料拌和厂取样：在拌和厂取样时，宜用专用的容器（一次可装5kg–8kg）装在拌和机卸料下方，每放一次料去一次样，顺次装入试样容器中，每次倒在清洁干净的平板上，连续几次取样，混合均匀，按四分法取样至足够数量。②在沥青混合料运料车上取样：宜在汽车装料一半后开出去于汽车车箱内，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样，然后混在一起用手铲适当拌和均匀，取出规定数量。当车到达
施工现场后取样，应在卸掉一半后将车开出去从不同方向的3个不同高度处取样。宜从3辆不同的车上取样混合使用。③在道路施工现场取样：在摊铺后未碾压前于摊铺宽度的两侧1/2-1/3位置处取样，用铁锹将摊铺层的全部厚度铲出，但不得将摊铺层下的其它层料铲入，每摊铺一车料取一次样，连续3车取样后，混合均匀按四分法至足够数量。对现场制件的细粒式沥青混合料，也可在摊铺机经螺旋拨料杆拌匀的一端一边前进一边取样。④对于乳化沥青取样，宜在乳化沥青破乳水分蒸发后装袋，对袋装常温沥青混合料亦可直接从储存的混合料中随机取样，取样袋数不少于3袋，使用时将3袋混合料倒出作适当拌和，按四分法取出规定数量试样。⑤对于液体沥青常温沥青混合料的取样，当用汽油稀释时，必须在溶剂挥发后方可封袋保存。当用
煤油或柴油稀释时，可在取样后装袋保存，保存时应特别注意防火安全，其余与热拌混合料相同。⑥对于从碾压成型的路面取样，随机选取3个以上不同地点，钻孔、切割或刨取混合料至全厚度，仔细清除杂物及不属于一层的混合料，需重新制作试件时，应加热拌匀按四分法取样至足够数量。⑦试样的保存和处理：热拌热铺沥青混合料试样需送至中心试验室或质量检测机构做质量评定且二次加热会影响试验结果（如车辙试验）时，必须在取样后趁高温立即装入保温桶内，送试验室立即成型试件，试件成型温度不得底于规定要求。热混合料需要存放时，可在温度下降至60℃后装入塑料编织袋内，扎紧袋口，并宜低温保存，应防止潮湿、淋雨等，且时间不要太长。⑧在进行沥青混合料质量检验或进行物理力学性质试验时，由于采集的热拌混合料试样温度下降或稀释沥青溶剂挥发结成硬块已不符合试验要求时，用烘箱加热重塑，但只容许加热一次，不得重复加热。但烘箱加热时间不宜超过4h。4.3.1.2对于送样：当试样已冷却结快或系从路上钻取的芯样时，应置微波炉或烘箱内加热（石油沥青不高于100℃，煤沥青不高于80℃，使之呈松散状态，但不得用锤打碎）4.3.2成型马歇尔击实试件4.3.2.1成型马歇尔试件：1)确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度(1)测定沥青的运动粘度，绘制粘温曲线。当使用石油沥青时，以运动粘度为(170±20)mm2/s时的温度为拌和温度以(280±30)mm2/s时的温度为压实温度。亦可用赛氏粘度计测定赛波特粘度，以(85±10)s时的温度为拌和温度；以(140±15)s时的温度为压实温度。当缺乏运动粘度测定条件时，试件的拌和与压实温度可下表选用，并根据沥青品种和标号作适当调整，针入度小、稠度大的沥青取高限，针入度大、稠度小的沥青取低限，一般取中值。 沥青混合料拌和及压实温度参考表 沥青种类拌和温度(℃)压实温度(℃)沥青种类拌和温度(℃)压实温度(℃)石油沥青130-160110-130煤沥青90-12080-110(2)将各种规格的矿料在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4-6h)。根据需要，可将粗细集料过筛后，用水冲洗再烘干备用。(3)分别测定不同粒径细集料及填料(矿粉)的表观密度并测定沥青的密度。(4)将烘干分级的粗细集料按每个试件设计配比组成要求称其质量，在一金属盘上混合均匀。矿粉单独加热，置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃(石油沥青通常为163℃)备用。一般按一组试件(每组3-6个)备料，但进行配合比设计
时宜一个一个分别备料。(5)将沥青试样用电热套或恒温烘箱熔化加热至规定的沥青混合料拌和温度备用。(6)用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等，并置于100℃左右烘箱中加热1h备用。2)混合料拌制(1)将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用。(2)将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲适当混合后加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青。开动拌和机，搅拌1-1.5min，然后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续拌和均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。3)试件成型 将拌好的沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量(约1200g)。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成几份，分别取用。 从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上(也可垫一张圆形的吸油性小的纸)。按四分法从四个方面用小铲将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸弧面。 插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。 待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定(也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸)，再将装有击实及导向棒的压实头插入试模中，开启马达(或人工)将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数(75、50或35次)。 试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。 试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式高速试件的混合料数量，使高度符合(63.5±1.3)mm的要求：式中：q──调整后沥青混合料用量，g； q0──制备试件的沥青混合料实际用量，g； h0──制备试件的实际高度，mm。 (7)卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置，冷却至室温后，置脱膜机上脱出试件。将试件仔细置于干燥洁净的平面上，在室温下静置过夜(12h以上)供试验用。4.3.3试验步骤：A、马歇尔稳定度1) 用卡尺(或试件高度测定器)测量试件直径和高度(如试件高度不符合63.5mm±1.3mm要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废)，并按压实沥青混合料物理性质作业指导书的方法测定试件的物理指标。2) 将恒温水槽(或烘箱)调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60℃±1℃，对煤沥青混合料为33.8℃±1℃，对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25℃±1℃，将试件置于已达规定温度和恒温水槽(或烘箱)中保温30－40min。试件应垫起，离容器底部不小于5cm。3) 马歇尔试验仪的上下压头放入水槽(或烘箱)中达到同样温度，将上下压头从水槽(或烘箱)中取出拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油，再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。4) 将流值测定装置安装于导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。将稳定度调零。5) 启动加载设备，使试件受压，加速速度为(50±5)mm/min。当试验荷载达到最大值时，仪器自动停止加载，读取屏幕显示的荷载读数和流值读数(从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过30s)。B、浸水马歇尔试验1）试件放入规定温度的水槽中（60℃）中保温48h，2）步骤同上述马歇尔稳定度试验。C、真空饱水马歇尔试验1） 试件先放入真空干燥器中，关闭进水胶管，开动真空泵，使干燥器的真空度达到98.3KPa以上，维持15min，然后打开进水胶管，靠负压进入冷水流使试件全部浸入水中，浸水15min后恢复常压，取出试件再放入规定的温度水槽中保温48h。2） 步骤同上述马歇尔稳定度试验。 5．数据处理试验结果和计算 (1)稳定度及流值由荷载测定装置读取的最大值即试样的稳定度。以kN计。由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形，即为试件的流值FL，以0.1mm计。(2)马歇尔模数试件的马歇尔模数按下式计算式中：T──试件的马歇尔模数，kN/mm； MS──试件的稳定度，kN； FL──试件的流值，0.1mm。（3）试件的浸水残留稳定度按下式计算MSO──试件的浸水残留稳定度，%MS1──试件浸水48h后的稳定度，kN（4）试件的真空饱水残留稳定度按下式计算MS’O──试件的真空饱水残留稳定度，%MS2──试件真空饱水后浸水48h后的稳定度，kN