橡胶的硫化生橡胶中加入硫黄，在一定压力下加热，能增进其弹性及耐磨性，并不容易受温度的影响而变质；对化学药品的抗蚀性也增强，又不容易溶解于普通溶液中。这种用硫黄处理的手段称为硫化，硫化后的橡胶即称为软质橡胶（含硫2~5%）。
因配合剂及硫化法的不同，所制出的软质橡胶的性质可以相差很多。下表所列为一种普通软质橡胶的性质。软质橡胶在常温下不溶于各种溶剂中，但会引起橡胶体积的膨胀，特别对油类溶剂，更较显著，这是软质橡胶的一大缺点，软质橡胶在高温加热时，·也会分解以至于溶解。
对温度的变化与生橡胶相比更为迟钝，热至270℃始渐行分解。长久受日光照射后，抗张强度及伸长率均减少。在空气中年久也会渐次氧化变成树脂类的物质。
又软橡胶中常有游离硫黄存在，游离硫黄遇氧及水分后，可以变成硫酸质的东西，不仅会减低橡胶的绝缘性质，而且会浸蚀与其接触的物质；在制造橡胶绝缘电线时，应当特别注意。
扩展资料
一、橡胶的硫化方法
橡胶的硫化方法很多，大别之有热硫化法及冷硫化法二种：
1、热硫化法
热硫化法是将生橡胶与硫黄混合，硫黄含有量在3%左右。此外为了改善其硬度、机械强度、延伸性、耐磨性及耐陈老性等，尚须再添加适量的补强剂、增量剂、着色剂、硫化促进剂、软化剂等。混合均匀后，于135~145℃加热，经1~6小时之久，即完成硫化过程。
硫化后橡胶的性质，将因各种配合剂的多寡、硫化温度及时间而异。近年来，由于新型硫化促进剂的发明，可使硫化时间缩短至30~60分钟即可。
2、冷硫化法
用氯化硫、二硫化碳、四氯化碳及苯等混合成的溶液，涂于生橡胶的表面上或将生橡胶浸在这种溶液里，经过数小时，即可硫化。用这种方法硫化的橡胶，表层脆弱又容易陈老，一般用做绝缘电线的软质橡胶，不宜采用这种方法。
二、橡胶的耐磨性的测定方法
1、阿克隆耐磨试验
将橡胶试样与砂轮在一定的倾斜角度和负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗体积，以测定橡胶的耐磨性。
测试标准：GB/T1689，BS 903，CNS 734，JIS K6264
2、DIN耐磨试验
某个载何下，在一定级别的纱布上，柱状试样在纱布表面上横切研磨一确定的行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量，为了使试验有可比性，最后须得用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的纱布为基础的相对体积磨量或足表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数。
参考资料来源：百度百科-软质橡胶
硫化橡胶。
1、硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。
2、硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。
扩展资料：
一、不饱和橡胶：
1、以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。
2、烷基酚醛树脂。
3、多卤化物（如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷）、六氯-对二甲苯。
4、双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物（用于丁基橡胶及乙丙橡胶）等。
5、双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯（甲基丙烯酸酯）、预聚醚丙烯酸酯。
6、用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。
二、饱和橡胶：
1、硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯（硫化剂TAIC）。
2、硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂（Pt）参与条件下进行。
参考资料来源：百度百科-硫化橡胶
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