1、清除浮浆法。
当砼体量较小，简单的处理方法是用铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度<25 mm，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。
2、二次开发振捣法。
掌握好时间，在砼初凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，缝的重新振捣实践表明是有效措施之一。
将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。
扩展资料：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
参考资料来源：百度百科--混凝土浇筑
参考资料来源：百度百科--混凝土
1、表面凿毛法。
即在商品混凝土初凝后，对其需要结合的表面人工进行拉毛、剔毛处理，使表面的浮浆或者松散部分剔除，露出石子粗骨料，然后清洗冲洗干净，提前润湿，当再次浇筑商品混凝土时可刷素水泥浆一道以增强咬合力。
2、增加粗骨料法。
与表面凿毛处理法效果一样，当结合面大且商品混凝土塌落度过大时，表面浮浆层相应较厚，这时可采用添加粗骨料的方法解决，即将事先准备好的冲洗干净的级配碎石均匀散入浮浆层内，然后重新振捣使石子分散进入商品混凝土表层，这样会使施工缝结合处粗细骨料级配均匀，裹住水泥浆，同样也能达到提高新旧结合面的咬合力和粘结力效果。
3、清除浮浆法。
当砼体量较小，简单的处理方法是用铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度<25 mm，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。
4、二次开发振捣法。
掌握好时间，在砼初凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，缝的重新振捣实践表明是有效措施之一。
5、预留插筋法。
当商品混凝土浇筑完毕后1～2 h（根据具体情况，使插入钢筋不下沉为宜）用短钢筋均匀梅花状插入商品混凝土中，插入深度和露出长度满足钢筋锚固规范要求即可。
6、栽石法。
顾名思义就是在商品混凝土表面将粗骨料石子插入商品混凝土中，具体做法是当商品混凝土浇筑完毕初凝前将碎石插入商品混凝土里面，石子的插入深度约为碎石直径的2/3左右即可，间距可以控制在40～60 mm之间，需要栽石的面积要占整个接触面积的2/3以上。当商品混凝土初凝后，用铁钩或者钢钎等工具将石子之间商品混凝土表面浮浆层清除，在支设模板之前将其冲洗干净。水平施工缝先铺一层素水泥浆，再铺设一层30～50 mm厚1∶1水泥砂浆或者是商品混凝土界面处理剂，并及时浇筑商品混凝土。
7、连接层处理法。
即我们通常所说的在二次浇筑商品混凝土前在下层结构底部先铺设一层100 mm厚与结构商品混凝土配合比相同的水泥砂浆作为结合层，这样商品混凝土浇筑时就会与砂浆融为一体，裹住浆液，不至于浇筑商品混凝土时产生离析现象和结构表面蜂窝麻面烂根等，上述方法通常用在钢板止水带的连接墙体施工缝处。另外，在结构重要关键部位或者上部荷载较重时也常用高强无收缩灌浆料代替水泥砂浆进行施工缝连接处理。
如果是自拌混凝土，需要浇水润湿，并浇5cm厚同配合比的砂浆，然后再浇混凝土；
商品砼由于和易性好，可以不浇砂浆，浇水润湿即可。
混凝土浇筑前注意事项
一、 钢筋工程
梁板钢筋垫块到位，有效。无用的垫块清理干净。
马凳离梁边50 ㎝放置。马凳支架不能放在模板上，数量满足要求。
楼板负弯矩钢筋位置准确，间距均匀。
柱钢筋上部四角必须加设水泥砂浆垫块。
二、 模板工程
剪力墙底部四道对拉螺栓全部用双蝴蝶卡，双螺帽加固。底部对 拉螺栓固定上部模板。
模板支撑系统加固牢靠，梁膀不允许用木方加固。
模板阴阳角，拼缝、砼接茬处必须加设双面胶条。
临空面模板上口用木方加固顺直。
楼梯踏步必须在三步半处留置施工缝，施工缝垂直于踏步。
模板上用钢筋支架支撑的立杆，支架底部必须加设垫块
三、 砼工程
砼浇筑前每跨梁板中纵横向必须加设走道板，泵管底部加设垫板。
梁板内的杂物及不使用的材料全部使用干净。
砼浇筑时注意事项: 3.1 钢筋工2 人，木工2 人。若2 台地泵1 台车泵必须有3 名钢筋工。 3.2 钢筋工及时整理踩坏、位移的钢筋。 3.3 砼找平必须用3 米铝合金杆拉线找平，控制标高。 3.4 砼抹压三遍压光，细拉毛。 3.5 砼在初凝前接茬，不能随意设置施工缝。