垃圾焚烧炉内可以设置水冷壁吗？
像炉排炉等垃圾焚烧炉可以在炉内设置水冷壁吗？为什么？
垃圾焚烧所配套的余热锅炉为什么不设置水冷壁？是因为进入余热锅炉的烟气温度太低吗？要是进入余热锅炉的烟气温度能达到1500℃，可以设置余热锅炉吗？有必要吗？
目前，外城市垃圾处理主要采用卫生填埋，高温堆肥和焚烧等三种治疗方法。卫生填埋，高温堆肥二次环境污染，由于面积大，其使用比例越来越少。但对人体无害，资源，减少到最终处置焚烧越来越多地得到了高速发展，城市生活垃圾焚烧处理技术的应用范围很广。焚烧技术的特点是显着的：减容，无害化程度高;焚烧设施，占地面积小，对周围环境不产生二次污染，垃圾热值高的效果，达到一定的规模，你还可以利用的的热发电或加热的其余部分。焚烧以最快的速度最大化的固体废物的无??害化，稳定化，减量化，处理系统和大型设备配有热回收和利用，变废为宝，废物能源回收，成为主流的环境废物处理。焚烧技术正朝着高效，节能，低成本，低污染的方向发展。因此，在经济发达的城市垃圾热值，所以使用先进的焚化技术处理都市固体废物是最好的选择和投资。垃圾焚烧处理技术和设备已经成熟。我们的主流垃圾处理焚烧炉：抛动Basic1的脉冲式垃圾焚烧炉，马丁炉往复式机械炉排炉，LXRF系列立式回转窑焚烧炉，流化床焚烧炉。等配套电力或热力的生产技术和设备，如：余热锅炉，蒸汽轮机，烟气脱硫，水处理系统，电气和自动化控制，基本上是非常类似的，也很成熟。中国国内常见的类型的废物处理焚烧炉的分析。
2，几种常见的焚烧炉模型
2,1 Basic1的脉冲抛作用的垃圾焚烧炉
Basic1脉冲抛动垃圾焚烧炉由美国美国约翰·N基本的Sr发明的焚烧的固体废物专利技术，专门为。经过不断改进，完善，现已拥有一百多个独立的美国和世界其他国家的专利保护的技术，该技术已被广泛用于处理生活垃圾，工业废物，医疗卫生废物，污泥和废橡胶轮胎在世界上建立一个总的座位使用垃圾焚化厂的技术。
2,1,1脉冲抛动垃圾焚烧炉的主要特点
1）处理垃圾，在很宽的范围内。能够处理工业废物，生活垃圾，医疗废物，废旧橡胶轮胎等，和前未经任何预处理垃圾焚烧炉。
2）脉冲抛的活动炉排技术焚烧炉，自洁功能。向下倾斜的设计吹入空气一方面从道路吹扫篦函数;另一方面，炉篦上的空气通道，空气通道，以防止堵塞。另一种篦悬浮机构和电厂都设置在炉外，便于维修和保养。
3）篦小说的结构。每个块作为一个整体的篦悬浮阶梯形结构的炉篦，垃圾轨迹始终是与周围的水在槽壁的接触较少。
4）燃烧热效率高。正常燃烧时的热效率超过80％，焚烧炉点火和偶尔连续性雨引起废水时过大的（60％以上），所以，在二次燃烧室保持在850℃以上的温度下，它需要注入少量的燃料燃烧产生的外，在正常情况下，即使它是燃烧的水分非常垃圾（50％），但也并不需要添加辅助燃料，如煤或重油。
5）低运行和维护成本。由于特殊设计（如全篦）炉之外，也没有大的和复杂的机械传输系统，整个传输系统的设计，传动部件不暴露在高温炉，焚化炉的意外率非常低维护，节约维护成本。以及更高水平的自动化控制，操作和维护人员少，减少维护工作量。
6）可靠性高。国产设备在近几年的焚烧炉运行的低故障率。
7）高排放控制水平。烟道气中的严格控制，两个，三个再燃烧烟道燃烧过程，更严格地控??制燃烧温度，空气比的量和停留时间，以减少产生的有害气体，如烃类，一氧化碳和氮氧化物。测试，从1-10 PPM HC含量2-3 PPM NOx水平35 PPM，烟气排放低于在美国和欧洲的标准，特别是在系统中的烟道气体排放的CO含量，以确保中的烟道气体燃烧系统（850℃以上的温度）停留不到2秒钟，二恶英的排放量到最低限度，充分满足欧洲和美国的排放标准。
2,1,2作品
垃圾进入焚烧炉的干燥床，有自动送料干，然后送入第一级的炉排，炉排上动荡的高温热解炉，炉排炉的脉冲空气动力装置驱动的抛动，垃圾扔进下逐步炉排，高分子材料热解，燃烧的其他物质。当然，直到最后刻录成灰坑，所排放的自动清洗装置。燃烧空气被注入到炉排上的气孔和夹杂着悬浮在空气中时，垃圾焚烧垃圾。的挥发和热解的物质进入燃烧室，进一步的热解和燃烧的完全燃烧的燃烧室，用于第三级的未燃烧的烟道气进入温度的烟道气通过加热蒸汽锅炉加热表??面的第二阶段，而烟道气冷却后出院。
2,1,3焚烧机制
入炉焚烧垃圾未经任何预处理。通过自动或手动控制进入到焚烧炉干燥炉的供纸器的垃圾废弃弯干燥，热解，和接受在主炉的辐射热，在干燥炉架，废水蒸发，固体垃圾，更容易燃烧器。这阶段的（干热解和气化段）控制的燃烧用空气，氧气供给不足量。在高温辐射影响的部分的垃圾，开始以化学分解，其中的高分子碳氢化合物和一氧化碳等可燃材料挥发出来的一部分，炉排的干燥温度控制在约500℃?600℃ ，因此是最好的热分解温度，可以实现最佳的分解效果，由于诱导风扇，在这部分的气体内的主蒸发台的停留时间很短，只有1?2秒，由于氧气供给是不够的，只有25％的碳氢化合物，在主炉燃烧余烬，15％的固定碳，炉中燃烧的余烬，而余下的60％的挥发性烃进入再燃室。干燥后，进入第一炉篦的挥发性物质和可燃物质在炉床在高温下通过热分解，燃烧的。炉排垃圾焚烧炉篦上的固体留在左侧，在剧烈混合的空气和抛动，垃圾扔进一个新的水平的炉排继续燃烧。一共有六脉焚烧炉排。在这种情况下，道威斯炉燃烧原理示意图中，直到最后一个炉排，喷到空气中燃烧时完全燃烧废为灰坑和自动清洗装置排出。整个焚烧炉再燃室接口的状态，空气，燃料颗粒，挥发性基本上不完全燃烧状态是不一样的，由于各级炉排和废物的燃烧量的燃烧强度和所需的空气量，所以每个楼篦振动频率和摆动幅度不能完全控制的计算机，测量精度高。根据不同的燃烧特性和热传输模式可分为三个阶段：第一阶段被布置在炉膜壁管接受燃料燃烧产生的热辐射。的燃烧用空气从下部每个篦风扇，通过喷嘴送入炉内，以保持一个松散的浮动燃烧气流废物，这焚化炉都炉排的特性，有少量的流化床的特点。许多焦炭后，烟道气中的颗粒的炉底和未燃烧的物质的燃烧，温度达到860℃的第二阶段是在第一阶段，然后用燃烧烟道和定量高速的空气喷流的烟道气体引入到充满活力的混合燃烧，仍然未完全燃烧的余烬继续进入第二阶段，然后剧烈的燃烧烟气和过量空气混合燃烧，温度达到1000°C，这一过程不热交换的主要目的是为了提高的烟道气的温度，加速分解混合前的烟道气体中的有害物质;第三阶段来控制温度，在废热锅炉进口，从省煤器出口部190采取℃烟气被反馈到废热锅炉，进入废热锅炉的烟道气的温度保持在760℃下的高温烟气燃烧完全对流换热，然后后，过热器，省煤器，空气预热干燥石灰和活性炭吸收处理，然后通过半干法烟气处理设备和袋真空吸尘器描绘出来的引风机从烟囱排放到大气中，吸收器下部排出的飞灰和石灰混合物由排灰装置。
2,2马丁炉机械炉排炉
2,2,1马丁炉垃圾焚烧炉的主要特点
篦材料的要求，并要求加工精度高，接触面的要求也相当流畅，相当小的差距，排与排之间的炉排，炉篦。 1）宽范围的处理垃圾。分区栈垃圾，垃圾贮藏窖发酵，翻拌混合均匀成分的垃圾; 2）炉排式炉条。马丁炉排用高铬耐热，耐磨铸铁，材料性能更优，独特的炉排肋骨创建了一个封闭的风道结构，利用高速流动的主要空气的热量，篦去，玩在散热鳍片，有效地减少了炉排的工作温度，从而延长了使用寿命的炉排3）操作，实现全程机械化和自动化; 4）焚烧效果好; 5）的作用产生的烟雾少气，排气是很容易处理的，二恶英的排放符合环保标准。
，2,2,2的工程
垃圾通过进料斗进入倾斜向下炉排（篦进入干燥区，在燃烧区和燃尽区）起到了很大的转身，由于隔行扫描的运动之间的炉排，垃圾向下推动垃圾依次通过炉篦上的各个区域（垃圾从一个区到另一个区），，直到烧伤放电炉。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的加热表面，以产生热的蒸汽，同时已被冷却烟道气，并最终排出的烟道气处理设备处理后的烟道气。
2,2,3的焚烧机制
运垃圾的垃圾车，卸入垃圾池垃圾起重机将删除的垃圾翻拌，混合分区栈，操作系统打开程序的记者拒绝贮藏窖发酵混合混合均匀成分的垃圾，避免垃圾入炉热值波动，导致炉内温度过大的波动;堆栈发酵是解决高水分，低热值垃圾焚烧重要的经验，其降水机制的一部分的水，产生的沼气，既提高了入炉热值的废物，并允许垃圾很容易点燃。发酵的垃圾堆栈大约两到三天后，爬网的起重机下降到垃圾斗。料斗和滑槽从炉熄火关机在操作过程中用于点火的物料闸门的交界处，没有垃圾槽的物料闸门允许炉和从外界隔开，以保持炉负压。加热曲线，把垃圾当的装载门打开，沿槽的进料平台和下落的垃圾填满了整个槽料装置，垃圾推炉排燃烧器，垃圾炉排炉，发送过程中的热辐射，而且一旦风吹干燥，水分迅速蒸发，和燃烧，炉子的温度逐渐升高到正常的状态，当炉内温度达到600℃，燃烧器的出口，垃圾焚烧炉的温度继续上升，并保持在约850℃。垃圾炉排转干，浪费可燃成分完全燃烧的三个区域的燃烧和燃烧的余烬不燃灰渣鼓发送到落入渣机，碎渣机储存水，保持水位起到水封，以确保稳定炉中的负压推出火焰和冷却灰分在炉渣中的机器的振动输送机皮带送至贮灰坑在投掷灰机进灰贮坑下落，废物焚烧成为稳定，无害灰分。灰中的金属有一个作用的振动输送带暴露，便于上面挂着吸出，汇集和包装重用的振动输送机分离器。垃圾焚烧处理过程中，一些细微的灰掉下来的炉排风室之间的差距，这些被称为“漏灰灰色的计时系统中，依次打开风室在风中落入下面的阀门泄漏灰色的排放，泄漏灰灰罐，房间内的空气压力下灰槽的一端通过一个渣机，阻尼器和公共伦理办公室的另一端连接漏灰排出系统的程序阻尼器瞬时开放，将漏灰吹法美联储碎渣机最后，一起的灰排走。桥式抓斗起重机上面的灰的贮藏窖配备抓斗抓取将汇集在贮灰坑灰，装车外运垃圾填埋场。垃圾存储坑以上的燃烧用空气取自（垃圾池密封），两个送风机的吸力和压力进料，第一级蒸汽加热器，所述第二阶段的烟道气加热器，空气的温度上升至约250℃，然后通过加热到公共空气室分为一次空气和二次空气和一次空气篦下，调整节气门通过风室，最后，通过炉蓖管道垃圾层导入炉内，的量获得最佳的空气分配废物焚烧;二次空气阻尼器之前所需的从燃烧室上方的，拱在两排喷嘴喷入炉通过二次空气侧风阀道通过干扰和补充燃烧气体的氧，以实现充分燃烧后的氧。垃圾存储坑引起的对周围环境的污染，从提取的燃烧用空气，将被污染的恶臭的空气入炉进行高温处理，并保持状态的垃圾容器坑负压力，以避免外逸。高温废物燃烧烟道气中的第一吸入风机通过第一信道的锅炉，沟道水壁耐火材料的下部铺设有长期的耐熔带的热交换的速度减慢，因此，在此的区域内的烟气温度保持不低于850℃，分解二氧芑类物质的最大实益。敷设耐熔带，也可避免在高温的水壁的腐蚀被暴露到高温烟气。烟道气中的冷凝物残余物到第三信道的与对流加热表面覆盖和四分之一的信道，以加速的热交换率，在锅炉的出口管通过第二通道的辐射传热，热交换，然后从顶向下急转烟道气的温度降低到380℃左右。其次通过布置的第五信道的管状烟道气加热器，最终与空气热交换，被冷却至约270℃。第四信道有一个旁路锅炉烟道和调整挡板，为了确保稳定在设定温度值的温度的烟道气的静电除尘器的入口，通过调整流动的烟道气的量通过第四通道控制静电除尘器的入口温度的烟雾。烟道气的烟道气处理系统的热交换完成后。
2,3 LXRF垂直旋转窑焚烧炉
LXRF系列立式旋转热解焚烧炉由深圳市大族固体废物处理设备有限公司，有限公司与环境科学系，工程联合研究和开发，制造，并在垃圾焚烧过程中的关键设备。该研究项目为深圳市高新技术项目，并已申报了国家863计划。建设部，建设工业废水处理技术的发展，“焚烧炉是世界上最先进的光热技术的发展目标，包括在第十个五年计划和2010年规划纲要2006-2010年气化焚烧技术的研究和开发这项技术，在炉体的设计采用了独特的专利技术。
2,3,1 LXRF系列立式旋转热解焚烧炉的特点：
设备利用率高，低碳内容灰，低过剩空气，低排放的有害气体，燃烧垃圾热值低的困难。
1）先进的燃烧机制;
2）设备制造，经营成本;
3）生活垃圾，适应性强，适合中国的城市低收入热值，水分高，不分拣垃圾，特别适用于医疗废物和其他特殊垃圾，部分工业废水; BR />
4）垃圾不要求预处理操作，实现全自动化;
5）焚烧效果;
6）烟气是不容易处理，废气，二恶英的排放几乎为零。
2,3,2作品
沿着旋转式焚烧炉的炉设备冷却水管或耐火材料，炉水平和轻微倾斜，通过在炉体的非停止的操作，使炉体垃圾全燃烧，炉倾斜的方向移动，直到倦怠出炉体并排在同一时间。
2 ，3,3焚化机制
熔炉结构分为热解气化器和二次燃烧室的热解气化器的燃烧水平分布分为干燥部热解部分，燃烧部，燃烧余烬段和冷却从顶部向底部。垃圾进入热解气化器中的干燥部第一片段中的部分上升通过热分解，分解成一氧化碳，气态烃类和其他可燃材料的热解和气化部和形成了烟道气干燥，水分蒸发;混合的烟道气混合的烟道气被吸入到第二燃烧室的燃烧后的残留物的热解和气化（液体焦油，相对纯的碳和垃圾本身包含无机石灰和惰性物质，等）接收到燃烧区充分燃烧的温度，至一一〇〇年至一三〇〇年°C，它的热量被用来提供部和干燥部的热解所需要的能量。残留后，所产生的燃烧部燃烧的余烬段继续燃烧到冷却部从底部的一次空气冷却的（残余物预热一次空气），通过炉蓖的机械挤压，破碎渣系排出炉的热解气化器。小学残余物层，以提供足够的燃烧氧气的燃烧部的空气通过空气消耗大量量的氧气在燃烧区中的上行链路裂解段，并形成反应发生较少的氧或缺氧条件下的热解和气化。可以看出垃圾热解气化器，通过热的解决方案，以实现分配的能量水平：裂解成分到二次燃烧室焚化，燃烧垃圾热分解，气化和燃烧形成的向下方向的运动的动态平衡后留下的热解气化器的热解残余物。馈送和排渣系统的炉段反映了物理和化学过程也稳定的连续稳定的操作，以便以确保持续正常运行的热解气化炉。
2,4流化床焚烧炉
2,4,1特点：
充分流化床燃烧锅炉燃烧控制比烟气除尘庞大而复杂的操作，高昂的运营成本，更高的燃油颗粒大小均匀性要求，需要破碎厂，石英砂设备的磨损和设备需要定期维护。
1）使用垃圾，煤，特殊布风，垃圾焚烧炉循环，彻底清洁处理垃圾;
2）可以安排两个分离材料的分离和回送一个不同的重量比很好地控制燃烧，提高燃烧效率99％以上;
3）采用分级燃烧和爆炸分级低温燃烧（炉膛出口烟温为850℃），有效地抑制和减少的排放量二氧化硫和氮氧化物;
4）对于高含硫和氯子MSW，加入石灰石和尾部的洗涤方法，以减少SO2和HCl的排放，如
5）废物从污水被泵入水热处理炉，恶臭的垃圾储存箱的二次风机吸燃烧焚烧炉，垃圾焚烧助燃空气，地下水和周围大气环境的清洁，以维持
/> 6）独特的灰分离的冷却装置中的冷却的灰分适合流态化床材料进行排序，并反馈到流化床中。
2,4,2工程
/>炉多孔分配板制成的，在炉中添加大量??的石英砂，石英砂加热到600℃以上，并在炉的底部鼓入的热空气在200℃或以上，使热砂沸腾起来，再投资垃圾，垃圾热砂沸腾，垃圾很快就会干燥，火灾，燃烧的比例较轻的未燃烧的垃圾，继续沸腾燃烧，焚烧垃圾的比例较大，下降到炉底之后，水冷却后粗渣，矿渣微粉分拣设备厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉继续使用。
2,4,3焚烧
燃烧系统的机制的
锅炉使用重力流化床燃烧模式和低倍率分馏周期由炉中，在材料分离集电极和材料，系统退回对于配置在空气分配板的底部，被水冷却的空气分配板的三个部分返料器。炉膛上部膜的水，也称为密相流化床燃烧室，一个倒锥形的下部。引擎盖一种特殊形式的压力构成的空气室的空气分配板由一个水冷管，由压力空气室的空气分配板罩进入密相的主空气的燃料开始燃烧，和材料吹走空气分配板的二次风口任何人到炉从该床的上方的二次空气，二次空气的比例约为7:3，并且可以根据需要调节到燃料的变化和操作，可以实现完全燃烧的目的，但也控制的SO2的生成量氮氧化物。
此外，由当时的风导致了几件管道的后墙进入密集的阶段，分别击中的垃圾，煤和返料灰，使垃圾，煤和返回材料灰和其他材料均匀地分散到床的化合物去，同时加强密相区的扰动的下部。
密相悬浮段的上部区域，在为了确保的烟道气在炉中的停留时间为2秒以上，已扩大燃烧炉部分的烟道气携带的材料继续燃烧，炉周围的放热，由于横截面扩大，和烟道气悬浮段碰撞屋顶的防磨层，返回到密相的粗材料的一部分，烟道气中只进行细粒物料远离炉到隔板。四行撞击式分离器的分离器，组成冷凝水渣管，设置在炉中的分离装置的出口处，作为炉内烟气通过一个影响隔板材料中的较厚的部分被分离出来，低于分离器收集桶的再循环燃烧炉返回后进行更精细的材料通过的烟道气中分离出来，然后通过过热器分为两个分离器 - 下排气旋风分离器的进一步分离和收集的细材料，通过U形返料返回到的面积？密相，继续循环燃烧。过热器纯对流型的，分为两种，为了防止高温腐蚀，布置在炉膛出口，背后冷凝水渣管。为了确保壁的温度不超过该温度沿流动方向的烟道气体，然后由低温过热器和高温过热器的表面有减温器调节蒸汽温度在0-40℃的范围内，同时考虑到焚化废烟道气体积之间的两个过热器表面减温器的恒温器的特性为了防止过热器管的磨损，在除了使用的镀镍基合金的磨损。两个蜗壳钢板温度旋风锅炉，外部钢结构，内部铺设保温的过热器管的前两行后的惯性分离器布置在过热器，保温，耐磨材料。分离人口蜗壳安排，以确保分离效率达到了99.3％，在非机械阀单向阀的“U”饲养，以确保材料的通道通畅，并能承受高温，穿耐垂直管中的空气预热器，上部和下部水平布置，空气预热器管螺旋槽管51×1.5，配备磨损和壳体的入口处，为了防止低温腐蚀，空气预热器和反键。从属考登管防腐。馈送系统被分为两个系统都配置在前面的炉子的垃圾和煤的链轮饲料的废物处理系统的移动设备以，垃圾送入炉通过链轮人口，播种均匀散落在床上广播拒绝风吹斯托克送煤系统由两个正压力螺旋组成的一个单一的煤量是大于满载的量的煤。锅炉燃烧渣通过后侧的空气分布板排渣口连接到冷渣分离装置，连续渣后冷却，冷渣分离设备故障时，使用的紧急把人工间歇渣，渣渣管旋风灰隔离，全部或保持适当的材料层为准。的一部分返回到炉床的材料的温度调节，炉出口气体的温度的装置，以减少锅炉出口烟??尘排放浓度，通过锅炉，炉加适量的床材料的正常运行，以维持沙口。的材料层的高度，添加辅助燃料 - 原煤，以确保正常的热和火电厂的发电。余杭火电厂的垃圾焚烧炉已运行，运行情况良好，其操作：的垃圾焚烧炉，运行稳定，各项技术参数和指标均达到设计要求，以确保发电机组的正常运行，最长连续运行时间超过1个月，平均约7吨每小时的废物焚烧，最大量可达11??吨/小时，垃圾成分，热值的季节变化和适应性。
3，总结
3,1垃圾预干燥追问
2，几种常见的焚烧炉模型
2,1 Basic1的脉冲抛作用的垃圾焚烧炉
Basic1脉冲抛动垃圾焚烧炉由美国美国约翰·N基本的Sr发明的焚烧的固体废物专利技术，专门为。经过不断改进，完善，现已拥有一百多个独立的美国和世界其他国家的专利保护的技术，该技术已被广泛用于处理生活垃圾，工业废物，医疗卫生废物，污泥和废橡胶轮胎在世界上建立一个总的座位使用垃圾焚化厂的技术。
2,1,1脉冲抛动垃圾焚烧炉的主要特点
1）处理垃圾，在很宽的范围内。能够处理工业废物，生活垃圾，医疗废物，废旧橡胶轮胎等，和前未经任何预处理垃圾焚烧炉。
2）脉冲抛的活动炉排技术焚烧炉，自洁功能。向下倾斜的设计吹入空气一方面从道路吹扫篦函数;另一方面，炉篦上的空气通道，空气通道，以防止堵塞。另一种篦悬浮机构和电厂都设置在炉外，便于维修和保养。
3）篦小说的结构。每个块作为一个整体的篦悬浮阶梯形结构的炉篦，垃圾轨迹始终是与周围的水在槽壁的接触较少。
4）燃烧热效率高。正常燃烧时的热效率超过80％，焚烧炉点火和偶尔连续性雨引起废水时过大的（60％以上），所以，在二次燃烧室保持在850℃以上的温度下，它需要注入少量的燃料燃烧产生的外，在正常情况下，即使它是燃烧的水分非常垃圾（50％），但也并不需要添加辅助燃料，如煤或重油。
5）低运行和维护成本。由于特殊设计（如全篦）炉之外，也没有大的和复杂的机械传输系统，整个传输系统的设计，传动部件不暴露在高温炉，焚化炉的意外率非常低维护，节约维护成本。以及更高水平的自动化控制，操作和维护人员少，减少维护工作量。
6）可靠性高。国产设备在近几年的焚烧炉运行的低故障率。
7）高排放控制水平。烟道气中的严格控制，两个，三个再燃烧烟道燃烧过程，更严格地控??制燃烧温度，空气比的量和停留时间，以减少产生的有害气体，如烃类，一氧化碳和氮氧化物。测试，从1-10 PPM HC含量2-3 PPM NOx水平35 PPM，烟气排放低于在美国和欧洲的标准，特别是在系统中的烟道气体排放的CO含量，以确保中的烟道气体燃烧系统（850℃以上的温度）停留不到2秒钟，二恶英的排放量到最低限度，充分满足欧洲和美国的排放标准。
2,1,2作品
垃圾进入焚烧炉的干燥床，有自动送料干，然后送入第一级的炉排，炉排上动荡的高温热解炉，炉排炉的脉冲空气动力装置驱动的抛动，垃圾扔进下逐步炉排，高分子材料热解，燃烧的其他物质。当然，直到最后刻录成灰坑，所排放的自动清洗装置。燃烧空气被注入到炉排上的气孔和夹杂着悬浮在空气中时，垃圾焚烧垃圾。的挥发和热解的物质进入燃烧室，进一步的热解和燃烧的完全燃烧的燃烧室，用于第三级的未燃烧的烟道气进入温度的烟道气通过加热蒸汽锅炉加热表??面的第二阶段，而烟道气冷却后出院。
2,1,3焚烧机制
入炉焚烧垃圾未经任何预处理。通过自动或手动控制进入到焚烧炉干燥炉的供纸器的垃圾废弃弯干燥，热解，和接受在主炉的辐射热，在干燥炉架，废水蒸发，固体垃圾，更容易燃烧器。这阶段的（干热解和气化段）控制的燃烧用空气，氧气供给不足量。在高温辐射影响的部分的垃圾，开始以化学分解，其中的高分子碳氢化合物和一氧化碳等可燃材料挥发出来的一部分，炉排的干燥温度控制在约500℃?600℃ ，因此是最好的热分解温度，可以实现最佳的分解效果，由于诱导风扇，在这部分的气体内的主蒸发台的停留时间很短，只有1?2秒，由于氧气供给是不够的，只有25％的碳氢化合物，在主炉燃烧余烬，15％的固定碳，炉中燃烧的余烬，而余下的60％的挥发性烃进入再燃室。干燥后，进入第一炉篦的挥发性物质和可燃物质在炉床在高温下通过热分解，燃烧的。炉排垃圾焚烧炉篦上的固体留在左侧，在剧烈混合的空气和抛动，垃圾扔进一个新的水平的炉排继续燃烧。一共有六脉焚烧炉排。在这种情况下，道威斯炉燃烧原理示意图中，直到最后一个炉排，喷到空气中燃烧时完全燃烧废为灰坑和自动清洗装置排出。整个焚烧炉再燃室接口的状态，空气，燃料颗粒，挥发性基本上不完全燃烧状态是不一样的，由于各级炉排和废物的燃烧量的燃烧强度和所需的空气量，所以每个楼篦振动频率和摆动幅度不能完全控制的计算机，测量精度高。根据不同的燃烧特性和热传输模式可分为三个阶段：第一阶段被布置在炉膜壁管接受燃料燃烧产生的热辐射。的燃烧用空气从下部每个篦风扇，通过喷嘴送入炉内，以保持一个松散的浮动燃烧气流废物，这焚化炉都炉排的特性，有少量的流化床的特点。许多焦炭后，烟道气中的颗粒的炉底和未燃烧的物质的燃烧，温度达到860℃的第二阶段是在第一阶段，然后用燃烧烟道和定量高速的空气喷流的烟道气体引入到充满活力的混合燃烧，仍然未完全燃烧的余烬继续进入第二阶段，然后剧烈的燃烧烟气和过量空气混合燃烧，温度达到1000°C，这一过程不热交换的主要目的是为了提高的烟道气的温度，加速分解混合前的烟道气体中的有害物质;第三阶段来控制温度，在废热锅炉进口，从省煤器出口部190采取℃烟气被反馈到废热锅炉，进入废热锅炉的烟道气的温度保持在760℃下的高温烟气燃烧完全对流换热，然后后，过热器，省煤器，空气预热干燥石灰和活性炭吸收处理，然后通过半干法烟气处理设备和袋真空吸尘器描绘出来的引风机从烟囱排放到大气中，吸收器下部排出的飞灰和石灰混合物由排灰装置。
2,2马丁炉机械炉排炉
2,2,1马丁炉垃圾焚烧炉的主要特点
篦材料的要求，并要求加工精度高，接触面的要求也相当流畅，相当小的差距，排与排之间的炉排，炉篦。 1）宽范围的处理垃圾。分区栈垃圾，垃圾贮藏窖发酵，翻拌混合均匀成分的垃圾; 2）炉排式炉条。马丁炉排用高铬耐热，耐磨铸铁，材料性能更优，独特的炉排肋骨创建了一个封闭的风道结构，利用高速流动的主要空气的热量，篦去，玩在散热鳍片，有效地减少了炉排的工作温度，从而延长了使用寿命的炉排3）操作，实现全程机械化和自动化; 4）焚烧效果好; 5）的作用产生的烟雾少气，排气是很容易处理的，二恶英的排放符合环保标准。
，2,2,2的工程
垃圾通过进料斗进入倾斜向下炉排（篦进入干燥区，在燃烧区和燃尽区）起到了很大的转身，由于隔行扫描的运动之间的炉排，垃圾向下推动垃圾依次通过炉篦上的各个区域（垃圾从一个区到另一个区），，直到烧伤放电炉。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的加热表面，以产生热的蒸汽，同时已被冷却烟道气，并最终排出的烟道气处理设备处理后的烟道气。
2,2,3的焚烧机制
运垃圾的垃圾车，卸入垃圾池垃圾起重机将删除的垃圾翻拌，混合分区栈，操作系统打开程序的记者拒绝贮藏窖发酵混合混合均匀成分的垃圾，避免垃圾入炉热值波动，导致炉内温度过大的波动;堆栈发酵是解决高水分，低热值垃圾焚烧重要的经验，其降水机制的一部分的水，产生的沼气，既提高了入炉热值的废物，并允许垃圾很容易点燃。发酵的垃圾堆栈大约两到三天后，爬网的起重机下降到垃圾斗。料斗和滑槽从炉熄火关机在操作过程中用于点火的物料闸门的交界处，没有垃圾槽的物料闸门允许炉和从外界隔开，以保持炉负压。加热曲线，把垃圾当的装载门打开，沿槽的进料平台和下落的垃圾填满了整个槽料装置，垃圾推炉排燃烧器，垃圾炉排炉，发送过程中的热辐射，而且一旦风吹干燥，水分迅速蒸发，和燃烧，炉子的温度逐渐升高到正常的状态，当炉内温度达到600℃，燃烧器的出口，垃圾焚烧炉的温度继续上升，并保持在约850℃。垃圾炉排转干，浪费可燃成分完全燃烧的三个区域的燃烧和燃烧的余烬不燃灰渣鼓发送到落入渣机，碎渣机储存水，保持水位起到水封，以确保稳定炉中的负压推出火焰和冷却灰分在炉渣中的机器的振动输送机皮带送至贮灰坑在投掷灰机进灰贮坑下落，废物焚烧成为稳定，无害灰分。灰中的金属有一个作用的振动输送带暴露，便于上面挂着吸出，汇集和包装重用的振动输送机分离器。垃圾焚烧处理过程中，一些细微的灰掉下来的炉排风室之间的差距，这些被称为“漏灰灰色的计时系统中，依次打开风室在风中落入下面的阀门泄漏灰色的排放，泄漏灰灰罐，房间内的空气压力下灰槽的一端通过一个渣机，阻尼器和公共伦理办公室的另一端连接漏灰排出系统的程序阻尼器瞬时开放，将漏灰吹法美联储碎渣机最后，一起的灰排走。桥式抓斗起重机上面的灰的贮藏窖配备抓斗抓取将汇集在贮灰坑灰，装车外运垃圾填埋场。垃圾存储坑以上的燃烧用空气取自（垃圾池密封），两个送风机的吸力和压力进料，第一级蒸汽加热器，所述第二阶段的烟道气加热器，空气的温度上升至约250℃，然后通过加热到公共空气室分为一次空气和二次空气和一次空气篦下，调整节气门通过风室，最后，通过炉蓖管道垃圾层导入炉内，的量获得最佳的空气分配废物焚烧;二次空气阻尼器之前所需的从燃烧室上方的，拱在两排喷嘴喷入炉通过二次空气侧风阀道通过干扰和补充燃烧气体的氧，以实现充分燃烧后的氧。垃圾存储坑引起的对周围环境的污染，从提取的燃烧用空气，将被污染的恶臭的空气入炉进行高温处理，并保持状态的垃圾容器坑负压力，以避免外逸。高温废物燃烧烟道气中的第一吸入风机通过第一信道的锅炉，沟道水壁耐火材料的下部铺设有长期的耐熔带的热交换的速度减慢，因此，在此的区域内的烟气温度保持不低于850℃，分解二氧芑类物质的最大实益。敷设耐熔带，也可避免在高温的水壁的腐蚀被暴露到高温烟气。烟道气中的冷凝物残余物到第三信道的与对流加热表面覆盖和四分之一的信道，以加速的热交换率，在锅炉的出口管通过第二通道的辐射传热，热交换，然后从顶向下急转烟道气的温度降低到380℃左右。其次通过布置的第五信道的管状烟道气加热器，最终与空气热交换，被冷却至约270℃。第四信道有一个旁路锅炉烟道和调整挡板，为了确保稳定在设定温度值的温度的烟道气的静电除尘器的入口，通过调整流动的烟道气的量通过第四通道控制静电除尘器的入口温度的烟雾。烟道气的烟道气处理系统的热交换完成后。
2,3 LXRF垂直旋转窑焚烧炉
LXRF系列立式旋转热解焚烧炉由深圳市大族固体废物处理设备有限公司，有限公司与环境科学系，工程联合研究和开发，制造，并在垃圾焚烧过程中的关键设备。该研究项目为深圳市高新技术项目，并已申报了国家863计划。建设部，建设工业废水处理技术的发展，“焚烧炉是世界上最先进的光热技术的发展目标，包括在第十个五年计划和2010年规划纲要2006-2010年气化焚烧技术的研究和开发这项技术，在炉体的设计采用了独特的专利技术。
2,3,1 LXRF系列立式旋转热解焚烧炉的特点：
设备利用率高，低碳内容灰，低过剩空气，低排放的有害气体，燃烧垃圾热值低的困难。
1）先进的燃烧机制;
2）设备制造，经营成本;
3）生活垃圾，适应性强，适合中国的城市低收入热值，水分高，不分拣垃圾，特别适用于医疗废物和其他特殊垃圾，部分工业废水; BR />
4）垃圾不要求预处理操作，实现全自动化;
5）焚烧效果;
6）烟气是不容易处理，废气，二恶英的排放几乎为零。
2,3,2作品
沿着旋转式焚烧炉的炉设备冷却水管或耐火材料，炉水平和轻微倾斜，通过在炉体的非停止的操作，使炉体垃圾全燃烧，炉倾斜的方向移动，直到倦怠出炉体并排在同一时间。
2 ，3,3焚化机制
熔炉结构分为热解气化器和二次燃烧室的热解气化器的燃烧水平分布分为干燥部热解部分，燃烧部，燃烧余烬段和冷却从顶部向底部。垃圾进入热解气化器中的干燥部第一片段中的部分上升通过热分解，分解成一氧化碳，气态烃类和其他可燃材料的热解和气化部和形成了烟道气干燥，水分蒸发;混合的烟道气混合的烟道气被吸入到第二燃烧室的燃烧后的残留物的热解和气化（液体焦油，相对纯的碳和垃圾本身包含无机石灰和惰性物质，等）接收到燃烧区充分燃烧的温度，至一一〇〇年至一三〇〇年°C，它的热量被用来提供部和干燥部的热解所需要的能量。残留后，所产生的燃烧部燃烧的余烬段继续燃烧到冷却部从底部的一次空气冷却的（残余物预热一次空气），通过炉蓖的机械挤压，破碎渣系排出炉的热解气化器。小学残余物层，以提供足够的燃烧氧气的燃烧部的空气通过空气消耗大量量的氧气在燃烧区中的上行链路裂解段，并形成反应发生较少的氧或缺氧条件下的热解和气化。可以看出垃圾热解气化器，通过热的解决方案，以实现分配的能量水平：裂解成分到二次燃烧室焚化，燃烧垃圾热分解，气化和燃烧形成的向下方向的运动的动态平衡后留下的热解气化器的热解残余物。馈送和排渣系统的炉段反映了物理和化学过程也稳定的连续稳定的操作，以便以确保持续正常运行的热解气化炉。
2,4流化床焚烧炉
2,4,1特点：
充分流化床燃烧锅炉燃烧控制比烟气除尘庞大而复杂的操作，高昂的运营成本，更高的燃油颗粒大小均匀性要求，需要破碎厂，石英砂设备的磨损和设备需要定期维护。
1）使用垃圾，煤，特殊布风，垃圾焚烧炉循环，彻底清洁处理垃圾;
2）可以安排两个分离材料的分离和回送一个不同的重量比很好地控制燃烧，提高燃烧效率99％以上;
3）采用分级燃烧和爆炸分级低温燃烧（炉膛出口烟温为850℃），有效地抑制和减少的排放量二氧化硫和氮氧化物;
4）对于高含硫和氯子MSW，加入石灰石和尾部的洗涤方法，以减少SO2和HCl的排放，如
5）废物从污水被泵入水热处理炉，恶臭的垃圾储存箱的二次风机吸燃烧焚烧炉，垃圾焚烧助燃空气，地下水和周围大气环境的清洁，以维持
/> 6）独特的灰分离的冷却装置中的冷却的灰分适合流态化床材料进行排序，并反馈到流化床中。
2,4,2工程
/>炉多孔分配板制成的，在炉中添加大量??的石英砂，石英砂加热到600℃以上，并在炉的底部鼓入的热空气在200℃或以上，使热砂沸腾起来，再投资垃圾，垃圾热砂沸腾，垃圾很快就会干燥，火灾，燃烧的比例较轻的未燃烧的垃圾，继续沸腾燃烧，焚烧垃圾的比例较大，下降到炉底之后，水冷却后粗渣，矿渣微粉分拣设备厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉继续使用。
2,4,3焚烧
燃烧系统的机制的
锅炉使用重力流化床燃烧模式和低倍率分馏周期由炉中，在材料分离集电极和材料，系统退回对于配置在空气分配板的底部，被水冷却的空气分配板的三个部分返料器。炉膛上部膜的水，也称为密相流化床燃烧室，一个倒锥形的下部。引擎盖一种特殊形式的压力构成的空气室的空气分配板由一个水冷管，由压力空气室的空气分配板罩进入密相的主空气的燃料开始燃烧，和材料吹走空气分配板的二次风口任何人到炉从该床的上方的二次空气，二次空气的比例约为7:3，并且可以根据需要调节到燃料的变化和操作，可以实现完全燃烧的目的，但也控制的SO2的生成量氮氧化物。
此外，由当时的风导致了几件管道的后墙进入密集的阶段，分别击中的垃圾，煤和返料灰，使垃圾，煤和返回材料灰和其他材料均匀地分散到床的化合物去，同时加强密相区的扰动的下部。
密相悬浮段的上部区域，在为了确保的烟道气在炉中的停留时间为2秒以上，已扩大燃烧炉部分的烟道气携带的材料继续燃烧，炉周围的放热，由于横截面扩大，和烟道气悬浮段碰撞屋顶的防磨层，返回到密相的粗材料的一部分，烟道气中只进行细粒物料远离炉到隔板。四行撞击式分离器的分离器，组成冷凝水渣管，设置在炉中的分离装置的出口处，作为炉内烟气通过一个影响隔板材料中的较厚的部分被分离出来，低于分离器收集桶的再循环燃烧炉返回后进行更精细的材料通过的烟道气中分离出来，然后通过过热器分为两个分离器 - 下排气旋风分离器的进一步分离和收集的细材料，通过U形返料返回到的面积？密相，继续循环燃烧。过热器纯对流型的，分为两种，为了防止高温腐蚀，布置在炉膛出口，背后冷凝水渣管。为了确保壁的温度不超过该温度沿流动方向的烟道气体，然后由低温过热器和高温过热器的表面有减温器调节蒸汽温度在0-40℃的范围内，同时考虑到焚化废烟道气体积之间的两个过热器表面减温器的恒温器的特性为了防止过热器管的磨损，在除了使用的镀镍基合金的磨损。两个蜗壳钢板温度旋风锅炉，外部钢结构，内部铺设保温的过热器管的前两行后的惯性分离器布置在过热器，保温，耐磨材料。分离人口蜗壳安排，以确保分离效率达到了99.3％，在非机械阀单向阀的“U”饲养，以确保材料的通道通畅，并能承受高温，穿耐垂直管中的空气预热器，上部和下部水平布置，空气预热器管螺旋槽管51×1.5，配备磨损和壳体的入口处，为了防止低温腐蚀，空气预热器和反键。从属考登管防腐。馈送系统被分为两个系统都配置在前面的炉子的垃圾和煤的链轮饲料的废物处理系统的移动设备以，垃圾送入炉通过链轮人口，播种均匀散落在床上广播拒绝风吹斯托克送煤系统由两个正压力螺旋组成的一个单一的煤量是大于满载的量的煤。锅炉燃烧渣通过后侧的空气分布板排渣口连接到冷渣分离装置，连续渣后冷却，冷渣分离设备故障时，使用的紧急把人工间歇渣，渣渣管旋风灰隔离，全部或保持适当的材料层为准。的一部分返回到炉床的材料的温度调节，炉出口气体的温度的装置，以减少锅炉出口烟??尘排放浓度，通过锅炉，炉加适量的床材料的正常运行，以维持沙口。的材料层的高度，添加辅助燃料 - 原煤，以确保正常的热和火电厂的发电。余杭火电厂的垃圾焚烧炉已运行，运行情况良好，其操作：的垃圾焚烧炉，运行稳定，各项技术参数和指标均达到设计要求，以确保发电机组的正常运行，最长连续运行时间超过1个月，平均约7吨每小时的废物焚烧，最大量可达11??吨/小时，垃圾成分，热值的季节变化和适应性。
3，总结
3,1垃圾预干燥追问
也不知道你们从哪里粘过来的，明显的答非所问啊，咱得有点专业精神吧，不知道可以不回答啊。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2013-03-12
在城市以外的废物处理卫生填埋，高温堆肥和焚烧三种治疗方法等。卫生填埋，高温堆肥二次环境污染，越来越少，由于面积大，其使用比例。但不会伤害到人类，资源，降低了燃烧更多和更高速的发展，城市固体垃圾焚烧技术，广泛的应用到最终处理的。垃圾焚烧技术的特点是显着的：体积减量化，无害化程度高;焚烧设施，占地面积小，对周围环境不产生二次污染的效果，热值高，达到一定的规模，你也可以使用热发电或加热部的其余部分。焚烧的固体废物，最大限度地提高最快的吗？危害，稳定，还原，处理系统和大型设备的热回收和利用，变废为宝，废物转化为能源的回收利用已经成为主流的环境废物处理。焚烧技术正朝着高效，节能，低成本，低污染的方向发展。因此，在经济发达的城市生活垃圾热值，所以使用的市政固体废物焚烧技术先进的治疗是最好的选择和投资。垃圾焚烧处理技术和设备已经成熟。我们的主流垃圾处理焚烧炉抛动Basic1脉冲垃圾焚烧炉，马丁炉往复式机械炉排，LXRF系列立式回转窑焚烧炉，流化床焚烧炉。其他配套生产的电能或热能，如：余热锅炉，蒸汽轮机，烟气脱硫，水处理系统，电气和自动化控制，基本上很相似，非常成熟的技术和设备。中国常见的类型的废物处理焚烧炉的分析。
2，几种常见的焚烧炉模型
2,1 Basic1的脉冲折腾角色垃圾焚烧炉
Basic1脉冲抛动垃圾焚烧炉燃烧的固体浪费由美国美国约翰·N SR发明的专利技术，专门为。经过不断改进，完善，现已拥有在美国和世界其他国家的一百多个单独的专利保护，该技术已被广泛用于处理生活垃圾，工业废物，医疗废物，污泥和废旧橡胶轮胎世界各地建立了使用该技术的垃圾焚烧发电厂的总座位。
2,1,1脉冲抛动的主要特点是垃圾焚烧炉
1）垃圾无害化处理，可以在很宽的范围内。能够处理工业废物，生活垃圾，医疗废物，废旧橡胶轮胎等，和前未经任何预处理垃圾焚烧炉。
2）脉冲抛的活动炉排焚烧炉，具有自洁功能。向下倾斜的设计，一方面从道路吹扫空气吹入篦函数;另一方面，炉篦上的空气通道，空气通道，以防止堵塞。另一种篦悬浮机构和电厂炉中，易于维修和保养。
3）篦小说的结构。作为一个整体的每块炉排炉排悬浮阶梯结构，垃圾轨迹始终是在罐壁与周围的水的接触较少。
4）燃烧热效率高。正常燃烧，热效率达到80％以上，垃圾焚烧炉点火和不定期的连续暴雨导致污水过大（60％以上），因此，在二次燃烧室的温度保持在850℃以上，它需要注入除了少量的燃料燃烧产生的，在正常情况下，即使它是一个燃烧水分非常垃圾（50％），但也并不需要添加的辅助燃料，如煤或重油。
5）低运行和维护成本。由于特殊设计（如全篦）炉之外，也没有大的和复杂的机械传输系统，整个传输系统的设计，传动部件不暴露在高温炉中，焚烧炉的事故发生率是非常低维护，节约维护成本。以及更高水平的自动化控制，操作和维护人员减少维护工作量。
6）可靠性高。本地设备在最近几年中，运行故障率低的焚化炉。
7）高排放控制水平。的烟气，两个，三个再燃烧烟气燃烧过程的严格控制，更严格的控制？系统的燃烧温度，空气比的量，和停留时间，以减少的有害气体，如烃类，一氧化碳和氮氧化物。 1-10 PPM HC含量2-3 PPM氮氧化物的水平，每分钟35页，测试，烟气排放是低于在美国和欧洲的标准，尤其是在系统的烟气排放中的CO含量，以的烟气燃烧系统的温度（850℃）一段时间小于2秒，二恶英的排放量降至最低，以确保在欧洲和美国的排放标准，以充分满足。
干涸的河床的2,1,2工程
垃圾进入焚烧炉，自动送料干燥，然后送入第一级的炉排，炉排上的不安抛动驱动由裂解炉篦脉冲空气动力学装置，逐渐变为垃圾扔掉炉排下，聚合物材料的热解，燃烧的其他物质。当然，直到最后烧伤坑，自动清洗装置的排放量。燃烧用空气被注入到炉篦上的孔隙率，并悬浮在空气中混合废物焚烧垃圾。进入燃烧室，和进一步的热解和燃烧的完全燃烧的燃烧室，未燃烧的烟道气的温度为第三阶段的挥发和热解的物质进入烟道气通过加热的蒸汽锅炉供热表？的表面上的第二阶段中，烟道气被冷却和排出。
2,1,3的焚烧机制
入炉焚烧垃圾未经任何预处理。馈线垃圾废弃弯曲进入到焚烧炉的干燥炉中干燥，热解，并接受由主炉的辐射热，在干燥炉架废水蒸发，固体废物，更容易燃烧器通过自动或手动控制。本阶段的（干热解和气化部分）来控制的燃烧用空气，氧气供应量不足。部分垃圾在高温下的辐射影响，通过化学分解，并且其中所述的高分子碳氢化合物和一氧化碳和其他可燃材料满分的挥发性部分的篦条的干燥温度控制在约500℃？ 600℃，因此优选的热分解温度，可以实现最佳的分解效果，由于诱导风扇，在这部分的气体的主蒸发台内的停留时间很短，只有1？两秒钟，由于氧气的供应是不够的，而只有25％的碳氢化合物，在主炉燃烧的余烬，15％的固定碳，炉中燃烧的余烬进入再燃室，而其余的60％的挥发性烃。干燥后，将挥发性物质和可燃物质进入第一炉篦的炉床中，在高温下通过热分解，燃烧。炉排垃圾焚烧炉排坚实的停留在左边，并继续燃烧的空气和抛动，到一个新的水平的炉排垃圾扔在轰轰烈烈的混合。一共有六脉焚烧炉排。伍斯示意图炉膛燃烧，在这种情况下，喷入空气，在燃烧时，直到最后篦完全燃烧的废物坑和自动清洁装置放电。整个焚化炉再燃室，空气，燃料颗粒，挥发性的接口的状态不基本上完全燃烧状态是不一样的，因为燃烧炉排，各级废物的燃烧强度的量的和的量所需的空气，从而使每个地板篦振动频率和振幅的摆动不能完全控制的计算机，测量精度高。根据不同的燃烧特性和热传输模式可分为三个阶段：第一阶段被布置在炉管的膜壁接受燃料燃烧，热辐射。的燃烧用空气从下部每个篦风扇，通过喷嘴送入炉内，以保持一个松散的浮动的燃烧气体流的废物，焚烧炉篦的特性，有少量的流化床的特点。许多焦炭，炉底的烟道气中颗粒和未燃烧的物质的燃烧和温度达到860℃的第二阶段是在第一阶段中，并然后用燃烧烟道和定量高速空气喷射流的烟道到仍是充满活力的混合燃烧，气体不完全燃烧的余烬继续进入第二阶段，随后的蓬勃燃烧产生的烟气和过剩空气混合燃烧温度达到1000°C，这一过程不热交换的主要目的是提高的烟道气的温度，以加速在烟道气中的有害物质的分解，在混合前，第三阶段来控制温度在废热锅炉进口，从省煤器出口部分190℃的烟道气被送入废物进入余热锅炉，余热锅炉，烟气温度保持在760℃的高温烟气燃烧的充分对流换热，然后后，过热器，省煤器，空气预热器干石灰和活性炭吸附处理，然后通过半干烟气处理装置，和一包吸尘器描绘引风机从烟囱排放到大气中，在吸收器的下部的排灰装置的粉煤灰和石灰混合物的放电。
2,2马丁炉机械炉排炉
2,2,1马丁炉垃圾焚烧炉的主要特点
篦材料，并要求高的接触面的加工精度要求也相当流畅，篦篦??行与行之间的差距相对较小。 1）宽范围的处理垃圾。分区栈垃圾，垃圾贮藏窖发酵，翻拌混合的成分均匀垃圾; 2）篦篦。马丁炉排与高铬耐热铸铁，材料特性更优选为独特的篦肋创建一个封闭的空气导管结构，使用的热的主要空气的高速流，篦中的冷却散热片发挥，有效地减少炉排的工作温度，从而延长其使用寿命的炉排3）操作，实现全程机械化和自动化; 4）焚烧更好; 5）产生的烟雾少气，排气的作用是很容易处理二恶英的排放量符合环保标准。
2,2,2'作品
垃圾通过进料料斗加入到的倾斜向下炉排（篦进入干燥区，在燃烧区和燃尽区）从至一个伟大的转身，炉排面积（循环通过倒推，由于隔行扫描的运动之间的炉排，垃圾垃圾垃圾从一个区域到另一个区域），直到伯恩斯把电炉。的燃烧用空气从炉篦下部进入，并与垃圾混合后的烟道气中的烟道气处理设备及通过锅炉，以产生热的蒸汽，已被冷却烟道气的热烟道气加热表面，并最终耗尽。
2,2,3焚烧机制
运输垃圾，垃圾车，垃圾倾倒入垃圾池垃圾起重机将删除打开混合，混合分区堆栈，开放的操作系统程序的记者垃圾储藏窖发酵混合的混合成分，以避免垃圾入炉热值波动的垃圾在炉内的温度波动过大，导致堆栈发酵解决高水分，低热值垃圾焚烧的重要经验，其沉淀机制的一部分水生产沼气，既提高入炉热值的废物，使垃圾可以很容易地点燃。发酵后大约两到三天的垃圾堆栈，爬吊车掉进垃圾斗。料斗和滑槽熄火点火材料栅结从炉中的操作期间为关闭，没有垃圾槽的物料闸门允许炉和从外部分开，以保持炉内的负压。加热曲线，当加载盖门是打开的垃圾，并沿该槽的进料平台，和垃圾下落??充满整个槽进料装置，垃圾推炉排燃烧器垃圾炉，热辐射的发送过程中的，而一旦风干燥，水分迅速蒸发，和燃烧，炉子的温度逐渐升高到正常的状态，当炉内温度达到600°C时，在燃烧器的出口，在垃圾焚烧炉的温度继续上升，并维持在约850℃发送垃圾炉排转干，废物完全燃烧的可燃成分的三个区域燃烧和燃烧的余烬不燃灰桶储存的水落入渣机，处置，以维持水位，起到水封以确保稳定的炉负压介绍了火焰和冷却灰，渣机，振动输送机皮带储存坑下落投掷灰机灰贮藏窖，垃圾焚烧趋于稳定化，无害化灰。裸露的金属灰的振动输送机皮带有一定的作用，以促进上面挂着的愿望，汇集和包装再利用振动输送机分离。垃圾焚烧处理过程中，一些小的灰秋天之间的差距从炉排风室，被称为“漏灰灰色计时系统，开放式气室在风中，落入灰色排放阀泄漏漏灰罐，灰色的槽的一端由渣机在房间里的空气压力下，将另一端连接的公共伦理程序阻尼器泄漏排灰系统的阻尼器和Office瞬时开漏灰吹法美联储渣机最后，随着灰色排走桥式抓斗起重机抓斗抓取以上的贮灰坑将汇集储存坑灰，装车外运垃圾填埋场，垃圾储存坑更多的助燃空气检索（垃圾池密封），两个风机的吸力和压力的饲料，第一阶段的蒸汽加热器，第二阶段的烟道气加热器，空气的温度上升至约250℃，然后通过加热到一个公共的空气室分为一次和二次空气和一次空气格栅，并调整通过油门空气室，最后，管废物层通过篦入炉，获得最佳的空气分布废物焚烧的量;二次空气从燃烧室上面的阻尼器之前，需要两行中，拱喷入炉通过由干扰引起的二次空气侧风阀道垃圾蓄水坑和补充氧气的燃烧气体，以实现全燃烧氧垃圾容器从助燃空气中提取的坑，对周围环境的污染的喷嘴将被污染恶臭空气进入炉进行高温处理，并保持负压的状态下，为了避免逸出。高温废物燃烧烟道气中的第一通过第一信道的锅炉的抽吸风扇，下部耐火奠定长期阻力的熔化区的热交换的水的通道壁的速度减慢，因此，在这个区域中的烟道气的温度保持不低于850°C，最大的有益的二氧芑类物质的分解。铺设耐火材料带，也可避免在高温水腐蚀的壁被暴露到烟道气中的冷凝物残余物的高温烟气与对流加热的表面覆盖率和四分之一的通道的第三信道，以便以加速的热交换率，通过第二通道的出口的锅炉管的辐射热的输送，热交换，然后从顶部向下的烟道气的温度，夏普被降低到380℃左右后由安排管状烟道气加热器的第五信道，最后与空气热交换，被冷却至约270°C.第四通道有一个旁通锅炉烟道，和调整挡板，为了确保稳定的设计集温度值的温度的烟道气的静电除尘器的入口，在烟道气中的烟道气体处理系统通过调整通过第四通道控制静电除尘器的流动的烟道气入口温度的烟雾量。热交换后完成。
2,3 LXRF垂直旋转窑焚烧炉
LXRF系列立式旋转热解焚烧炉由深圳市大族固体废物处理设备有限公司，有限公司与环境科学系工程联合研究和开发，制造，并在垃圾焚烧过程中的关键设备。深圳市高科技项目的研究项目，并已申报了国家863计划，国家建设部，建设工业废水处理技术的发展，“焚烧炉是目前世界上最先进的太阳能热利用技术的发展目标，包括在第十个五年计划和2010年的计划（2006-2010年）气化焚烧处理技术的研究和开发的技术用于设计一个独特的，专利的炉技术。
系列2,3,1 LXRF垂直旋转热解焚烧炉的特点：
高设备利用率，低碳的灰分含量，低过剩空气，低排放有害气体，燃烧低热值垃圾困难。
1）先进的燃烧机制;
2）设备制造和运营成本;
3）垃圾，适应性强，适合中国的城市低收入热值，高水分，与外界隔绝的，特别适用于医疗废物和其他特殊废物，部分工业废水; BR />
4）垃圾不要求前处理操作来实现全自动化;
5）的焚烧效果;
6）烟气处理近零排放，二恶英的排放量是不容易的。
2,3,2作品
沿旋转焚烧炉设备冷却水管道或耐火材料，炉水平，略微倾斜的非停止在炉内操作，使炉废物的完全燃烧炉倾斜方向，并排在相同的时间，直到的烧断出炉体。
3,3焚化机制
熔炉结构分为燃烧的热解和气化的热解和气化，干燥，热解部分段和冷却到二次燃烧室水平分布燃烧部，从顶部到底部燃烧的余烬。垃圾信息输入部分增加热分解的干燥部的第一片段中的热解和气化，分解成一氧化碳，气态烃类和其他可燃材料的热解和气化单元中，并形成一种烟道气干燥，水分蒸发;由混合的烟道气混合的烟道气被吸入到第二燃烧室的燃烧残余物后，热解和气化器（液体焦油，相对纯的碳，以及垃圾本身包含的无机的石灰和惰性物质，等。）的全燃烧的燃烧区的温度，最多一一〇〇年至一三○○年℃，它的热量被用来提供所需的能量由部和干燥部热解。由燃烧部，燃烧的余烬分部产生的残余物继续燃烧的热分解气体的冷却单元，以预热一次空气从底部的一次空气冷却的（残基），挤压通过篦条的机械破碎渣系放电烘烤数字化仪。初等残留层，以提供足够的燃烧部的燃烧氧气，在燃烧区中的上行链路的裂化区中消耗大量的氧，通过空气，和热分解反应形成的发生较少的氧或缺氧条件下和气化。气化器，废热可以看出通过的热溶液中，在为了实现能量水平的分布：在向下方向上的运动，形成裂化组分焚烧二次燃烧室，燃烧废物的热分解，气化，燃烧热解气化的动态均衡休假热解残余物。饲料和排渣炉段反映的物理和化学过程是稳定的连续稳定的操作中，为了以确保持续的热解气化器的正常操作。
2,4流化床焚烧炉
2,4,1特点：
充分流化床燃烧锅炉燃烧烟气除尘控制比大，操作复杂，运行费用高，需要更高的燃油颗粒大小均匀性要求破碎厂，石英砂设备的磨损和设备需要定期维护。
1）使用垃圾，煤，特殊的布风电，垃圾焚烧炉循环，彻底清理垃圾;
2）可以安排两个不同的材料分离和回声控制不同的重量比燃烧，提高燃烧效率超过99％;
3）上演燃烧和爆炸分级低温燃烧（炉出口气体温度为850℃），以抑制和减少排放的二氧化硫量和氮氧化物;
4）对于高硫和氯的副MSW，加入石灰石和尾部的洗涤方法，以减少SO2和HCl的排放量，如
5）废物从污水被泵入的水，热处理炉，恶臭的垃圾储罐二次风扇吸入烧伤焚烧废物焚??烧的燃烧空气，地下水和周围的气氛清洁，以维持
/> 6）独特的灰分离冷却装置的冷却的灰分适合的流化床材料进行排序，并反馈到流化床。
/> 2,4,2工程炉多孔分布板在炉中添加了很多吗？？石英砂，石英砂加热到600℃以上，热空气炉的底部鼓200°C以上，因此，滚烫的沙子，再投资垃圾，生活垃圾热砂沸腾，垃圾很快就干火，燃烧比重较轻的未燃烧的垃圾继续流化床燃烧，垃圾焚烧的比例较大，下降到炉的底部，水冷却粗渣，矿渣微粉分拣设备，少量的介质炉渣和石英砂起重设备发送备份炉继续使用。
燃烧的体制机制锅炉分馏周期的比重从炉流化床燃烧模式，低倍率，分离收集和材料的材料2,4,3焚烧，系统传回的空气分配板的三个部分，对于配置在空气分配板的底部，被冷却水返料器。炉水的上层膜，也称为作为密相流化床燃烧器，和一个倒置的锥形下部。兜帽构成的空气室的空气分配板的一种特殊形式的压力由一个水冷管，密相的主要空气进入由压力空气室的空气分配板覆盖燃料开始燃烧，并材料吹走由空气分配板倍风口任何从床顶部的入炉的二次空气，二次空气的比例约为7:3，并且可以根据需要调节的燃料和操作变化，可以实现完全燃烧的目的，而且还控制SO2生成氮氧化物。
此外，通过风的时候了几件后管壁进入密集期，分别击中的垃圾，煤和返料灰，使垃圾，灰分煤和返回材料和其他材料的化合物均匀地分散在床上，同时加强的密相区的扰动的下部。
密相悬浮段的上部区域，在烟道气中的烟道气的燃烧炉部分中的停留时间为2秒或更多，已扩大到为了在炉中，以确保携带的材料继续燃烧，炉放热周围的放大剖视图，由于，屋顶和烟道气悬浮段碰撞防磨层，返回到密相的粗的部分的材料，只在微细材料烟道气远离隔板炉。撞击式分离器的分离器，冷凝水渣组成的管子，在炉中的分离装置的出口处提供四行，被分离出来，作为炉的烟道气通过一个上的较厚部分的隔板材料的影响如下。更细的材料通过的烟道气中分离出来，然后通过过热器被分成两个分离器 - 下排气气旋进行进一步分离和收集的细材料的U形背面材料返回到收集桶用隔板的再循环燃烧炉返回区域？密集的阶段，循环继续燃烧。纯的对流型过热器，分为两种，以防止出口的高温腐蚀，布置在炉中，后面的冷凝物的残余物管。为了确保该壁的温度不超过沿着烟道气的流动方向的温度，然后从表面的低温过热器和高温过热器减温器调节蒸汽温度在0-40℃的范围内烟雾，考虑到焚烧废道的两个过热器表面之间的气体的体积减温器的恒温器的特性，以防止过热器管的磨损，除了镀镍基合金的磨损。两个涡卷钢板温度旋风锅炉，外部的钢结构，内部铺设绝缘过热器管隔板的前两行后的惯性被布置在过热器，绝缘，耐磨材料。分离人口蜗壳安排，以确保分离效率达到了99.3％，非机械阀止回阀“U”喂养，以保证材料的通道打开，并能承受高温，耐磨损在垂直管道上的空气预热器，上部和下部的水平布置，空气预热器管螺旋槽管51×1.5，具有耐磨和在所述壳体的入口处，为了防止在空气预热器的低温腐蚀和反键。从考登管的腐蚀。的分为链轮传动配置了两个系统的前炉，垃圾和煤的废物处理系统的移动设备以垃圾入炉通过链轮人口，播种均匀地撒在床上拒绝风和斯里兰卡罗斯托克煤炭广播的送料系统进料系统由两个正压力螺钉组成的一个单一的煤量是大于全额煤。锅炉燃烧渣通过排渣口的后部空气分配板被连接到后冷渣分离装置，连续炉渣冷却冷渣分离设备故障，紧急人工间歇炉渣，渣渣旋风灰隔离，全部或在维护适当的材料层为准。零件返回到炉底材料的温度调节，炉出口气体的温度的装置，以减少锅炉出口烟??？烟尘排放浓度，通过锅炉，炉加的床材料的量，以保持砂口的正常运作。材料层的高度，添加辅助燃料 - 原煤，以确保正常的热和热发电的发电厂。余杭火电厂垃圾焚烧炉已经在运行，运行状态良好，其运行的垃圾焚烧炉，运行稳定，各项技术参数和指标均达到设计要求，确保发电机组的正常运行，持续时间最长的运行时间超过1个月，平均每小时约7吨的垃圾焚烧，最高金额达11？吨/小时，垃圾成分，热值的季节变化和适应性。
3，总结
3,1垃圾预干燥追问
2，几种常见的焚烧炉模型
2,1 Basic1的脉冲折腾角色垃圾焚烧炉
Basic1脉冲抛动垃圾焚烧炉燃烧的固体浪费由美国美国约翰·N SR发明的专利技术，专门为。经过不断改进，完善，现已拥有在美国和世界其他国家的一百多个单独的专利保护，该技术已被广泛用于处理生活垃圾，工业废物，医疗废物，污泥和废旧橡胶轮胎世界各地建立了使用该技术的垃圾焚烧发电厂的总座位。
2,1,1脉冲抛动的主要特点是垃圾焚烧炉
1）垃圾无害化处理，可以在很宽的范围内。能够处理工业废物，生活垃圾，医疗废物，废旧橡胶轮胎等，和前未经任何预处理垃圾焚烧炉。
2）脉冲抛的活动炉排焚烧炉，具有自洁功能。向下倾斜的设计，一方面从道路吹扫空气吹入篦函数;另一方面，炉篦上的空气通道，空气通道，以防止堵塞。另一种篦悬浮机构和电厂炉中，易于维修和保养。
3）篦小说的结构。作为一个整体的每块炉排炉排悬浮阶梯结构，垃圾轨迹始终是在罐壁与周围的水的接触较少。
4）燃烧热效率高。正常燃烧，热效率达到80％以上，垃圾焚烧炉点火和不定期的连续暴雨导致污水过大（60％以上），因此，在二次燃烧室的温度保持在850℃以上，它需要注入除了少量的燃料燃烧产生的，在正常情况下，即使它是一个燃烧水分非常垃圾（50％），但也并不需要添加的辅助燃料，如煤或重油。
5）低运行和维护成本。由于特殊设计（如全篦）炉之外，也没有大的和复杂的机械传输系统，整个传输系统的设计，传动部件不暴露在高温炉中，焚烧炉的事故发生率是非常低维护，节约维护成本。以及更高水平的自动化控制，操作和维护人员减少维护工作量。
6）可靠性高。本地设备在最近几年中，运行故障率低的焚化炉。
7）高排放控制水平。的烟气，两个，三个再燃烧烟气燃烧过程的严格控制，更严格的控制？系统的燃烧温度，空气比的量，和停留时间，以减少的有害气体，如烃类，一氧化碳和氮氧化物。 1-10 PPM HC含量2-3 PPM氮氧化物的水平，每分钟35页，测试，烟气排放是低于在美国和欧洲的标准，尤其是在系统的烟气排放中的CO含量，以的烟气燃烧系统的温度（850℃）一段时间小于2秒，二恶英的排放量降至最低，以确保在欧洲和美国的排放标准，以充分满足。
干涸的河床的2,1,2工程
垃圾进入焚烧炉，自动送料干燥，然后送入第一级的炉排，炉排上的不安抛动驱动由裂解炉篦脉冲空气动力学装置，逐渐变为垃圾扔掉炉排下，聚合物材料的热解，燃烧的其他物质。当然，直到最后烧伤坑，自动清洗装置的排放量。燃烧用空气被注入到炉篦上的孔隙率，并悬浮在空气中混合废物焚烧垃圾。进入燃烧室，和进一步的热解和燃烧的完全燃烧的燃烧室，未燃烧的烟道气的温度为第三阶段的挥发和热解的物质进入烟道气通过加热的蒸汽锅炉供热表？的表面上的第二阶段中，烟道气被冷却和排出。
2,1,3的焚烧机制
入炉焚烧垃圾未经任何预处理。馈线垃圾废弃弯曲进入到焚烧炉的干燥炉中干燥，热解，并接受由主炉的辐射热，在干燥炉架废水蒸发，固体废物，更容易燃烧器通过自动或手动控制。本阶段的（干热解和气化部分）来控制的燃烧用空气，氧气供应量不足。部分垃圾在高温下的辐射影响，通过化学分解，并且其中所述的高分子碳氢化合物和一氧化碳和其他可燃材料满分的挥发性部分的篦条的干燥温度控制在约500℃？ 600℃，因此优选的热分解温度，可以实现最佳的分解效果，由于诱导风扇，在这部分的气体的主蒸发台内的停留时间很短，只有1？两秒钟，由于氧气的供应是不够的，而只有25％的碳氢化合物，在主炉燃烧的余烬，15％的固定碳，炉中燃烧的余烬进入再燃室，而其余的60％的挥发性烃。干燥后，将挥发性物质和可燃物质进入第一炉篦的炉床中，在高温下通过热分解，燃烧。炉排垃圾焚烧炉排坚实的停留在左边，并继续燃烧的空气和抛动，到一个新的水平的炉排垃圾扔在轰轰烈烈的混合。一共有六脉焚烧炉排。伍斯示意图炉膛燃烧，在这种情况下，喷入空气，在燃烧时，直到最后篦完全燃烧的废物坑和自动清洁装置放电。整个焚化炉再燃室，空气，燃料颗粒，挥发性的接口的状态不基本上完全燃烧状态是不一样的，因为燃烧炉排，各级废物的燃烧强度的量的和的量所需的空气，从而使每个地板篦振动频率和振幅的摆动不能完全控制的计算机，测量精度高。根据不同的燃烧特性和热传输模式可分为三个阶段：第一阶段被布置在炉管的膜壁接受燃料燃烧，热辐射。的燃烧用空气从下部每个篦风扇，通过喷嘴送入炉内，以保持一个松散的浮动的燃烧气体流的废物，焚烧炉篦的特性，有少量的流化床的特点。许多焦炭，炉底的烟道气中颗粒和未燃烧的物质的燃烧和温度达到860℃的第二阶段是在第一阶段中，并然后用燃烧烟道和定量高速空气喷射流的烟道到仍是充满活力的混合燃烧，气体不完全燃烧的余烬继续进入第二阶段，随后的蓬勃燃烧产生的烟气和过剩空气混合燃烧温度达到1000°C，这一过程不热交换的主要目的是提高的烟道气的温度，以加速在烟道气中的有害物质的分解，在混合前，第三阶段来控制温度在废热锅炉进口，从省煤器出口部分190℃的烟道气被送入废物进入余热锅炉，余热锅炉，烟气温度保持在760℃的高温烟气燃烧的充分对流换热，然后后，过热器，省煤器，空气预热器干石灰和活性炭吸附处理，然后通过半干烟气处理装置，和一包吸尘器描绘引风机从烟囱排放到大气中，在吸收器的下部的排灰装置的粉煤灰和石灰混合物的放电。
2,2马丁炉机械炉排炉
2,2,1马丁炉垃圾焚烧炉的主要特点
篦材料，并要求高的接触面的加工精度要求也相当流畅，篦篦??行与行之间的差距相对较小。 1）宽范围的处理垃圾。分区栈垃圾，垃圾贮藏窖发酵，翻拌混合的成分均匀垃圾; 2）篦篦。马丁炉排与高铬耐热铸铁，材料特性更优选为独特的篦肋创建一个封闭的空气导管结构，使用的热的主要空气的高速流，篦中的冷却散热片发挥，有效地减少炉排的工作温度，从而延长其使用寿命的炉排3）操作，实现全程机械化和自动化; 4）焚烧更好; 5）产生的烟雾少气，排气的作用是很容易处理二恶英的排放量符合环保标准。
2,2,2'作品
垃圾通过进料料斗加入到的倾斜向下炉排（篦进入干燥区，在燃烧区和燃尽区）从至一个伟大的转身，炉排面积（循环通过倒推，由于隔行扫描的运动之间的炉排，垃圾垃圾垃圾从一个区域到另一个区域），直到伯恩斯把电炉。的燃烧用空气从炉篦下部进入，并与垃圾混合后的烟道气中的烟道气处理设备及通过锅炉，以产生热的蒸汽，已被冷却烟道气的热烟道气加热表面，并最终耗尽。
2,2,3焚烧机制
运输垃圾，垃圾车，垃圾倾倒入垃圾池垃圾起重机将删除打开混合，混合分区堆栈，开放的操作系统程序的记者垃圾储藏窖发酵混合的混合成分，以避免垃圾入炉热值波动的垃圾在炉内的温度波动过大，导致堆栈发酵解决高水分，低热值垃圾焚烧的重要经验，其沉淀机制的一部分水生产沼气，既提高入炉热值的废物，使垃圾可以很容易地点燃。发酵后大约两到三天的垃圾堆栈，爬吊车掉进垃圾斗。料斗和滑槽熄火点火材料栅结从炉中的操作期间为关闭，没有垃圾槽的物料闸门允许炉和从外部分开，以保持炉内的负压。加热曲线，当加载盖门是打开的垃圾，并沿该槽的进料平台，和垃圾下落??充满整个槽进料装置，垃圾推炉排燃烧器垃圾炉，热辐射的发送过程中的，而一旦风干燥，水分迅速蒸发，和燃烧，炉子的温度逐渐升高到正常的状态，当炉内温度达到600°C时，在燃烧器的出口，在垃圾焚烧炉的温度继续上升，并维持在约850℃发送垃圾炉排转干，废物完全燃烧的可燃成分的三个区域燃烧和燃烧的余烬不燃灰桶储存的水落入渣机，处置，以维持水位，起到水封以确保稳定的炉负压介绍了火焰和冷却灰，渣机，振动输送机皮带储存坑下落投掷灰机灰贮藏窖，垃圾焚烧趋于稳定化，无害化灰。裸露的金属灰的振动输送机皮带有一定的作用，以促进上面挂着的愿望，汇集和包装再利用振动输送机分离。垃圾焚烧处理过程中，一些小的灰秋天之间的差距从炉排风室，被称为“漏灰灰色计时系统，开放式气室在风中，落入灰色排放阀泄漏漏灰罐，灰色的槽的一端由渣机在房间里的空气压力下，将另一端连接的公共伦理程序阻尼器泄漏排灰系统的阻尼器和Office瞬时开漏灰吹法美联储渣机最后，随着灰色排走桥式抓斗起重机抓斗抓取以上的贮灰坑将汇集储存坑灰，装车外运垃圾填埋场，垃圾储存坑更多的助燃空气检索（垃圾池密封），两个风机的吸力和压力的饲料，第一阶段的蒸汽加热器，第二阶段的烟道气加热器，空气的温度上升至约250℃，然后通过加热到一个公共的空气室分为一次和二次空气和一次空气格栅，并调整通过油门空气室，最后，管废物层通过篦入炉，获得最佳的空气分布废物焚烧的量;二次空气从燃烧室上面的阻尼器之前，需要两行中，拱喷入炉通过由干扰引起的二次空气侧风阀道垃圾蓄水坑和补充氧气的燃烧气体，以实现全燃烧氧垃圾容器从助燃空气中提取的坑，对周围环境的污染的喷嘴将被污染恶臭空气进入炉进行高温处理，并保持负压的状态下，为了避免逸出。高温废物燃烧烟道气中的第一通过第一信道的锅炉的抽吸风扇，下部耐火奠定长期阻力的熔化区的热交换的水的通道壁的速度减慢，因此，在这个区域中的烟道气的温度保持不低于850°C，最大的有益的二氧芑类物质的分解。铺设耐火材料带，也可避免在高温水腐蚀的壁被暴露到烟道气中的冷凝物残余物的高温烟气与对流加热的表面覆盖率和四分之一的通道的第三信道，以便以加速的热交换率，通过第二通道的出口的锅炉管的辐射热的输送，热交换，然后从顶部向下的烟道气的温度，夏普被降低到380℃左右后由安排管状烟道气加热器的第五信道，最后与空气热交换，被冷却至约270°C.第四通道有一个旁通锅炉烟道，和调整挡板，为了确保稳定的设计集温度值的温度的烟道气的静电除尘器的入口，在烟道气中的烟道气体处理系统通过调整通过第四通道控制静电除尘器的流动的烟道气入口温度的烟雾量。热交换后完成。
2,3 LXRF垂直旋转窑焚烧炉
LXRF系列立式旋转热解焚烧炉由深圳市大族固体废物处理设备有限公司，有限公司与环境科学系工程联合研究和开发，制造，并在垃圾焚烧过程中的关键设备。深圳市高科技项目的研究项目，并已申报了国家863计划，国家建设部，建设工业废水处理技术的发展，“焚烧炉是目前世界上最先进的太阳能热利用技术的发展目标，包括在第十个五年计划和2010年的计划（2006-2010年）气化焚烧处理技术的研究和开发的技术用于设计一个独特的，专利的炉技术。
系列2,3,1 LXRF垂直旋转热解焚烧炉的特点：
高设备利用率，低碳的灰分含量，低过剩空气，低排放有害气体，燃烧低热值垃圾困难。
1）先进的燃烧机制;
2）设备制造和运营成本;
3）垃圾，适应性强，适合中国的城市低收入热值，高水分，与外界隔绝的，特别适用于医疗废物和其他特殊废物，部分工业废水; BR />
4）垃圾不要求前处理操作来实现全自动化;
5）的焚烧效果;
6）烟气处理近零排放，二恶英的排放量是不容易的。
2,3,2作品
沿旋转焚烧炉设备冷却水管道或耐火材料，炉水平，略微倾斜的非停止在炉内操作，使炉废物的完全燃烧炉倾斜方向，并排在相同的时间，直到的烧断出炉体。
3,3焚化机制
熔炉结构分为燃烧的热解和气化的热解和气化，干燥，热解部分段和冷却到二次燃烧室水平分布燃烧部，从顶部到底部燃烧的余烬。垃圾信息输入部分增加热分解的干燥部的第一片段中的热解和气化，分解成一氧化碳，气态烃类和其他可燃材料的热解和气化单元中，并形成一种烟道气干燥，水分蒸发;由混合的烟道气混合的烟道气被吸入到第二燃烧室的燃烧残余物后，热解和气化器（液体焦油，相对纯的碳，以及垃圾本身包含的无机的石灰和惰性物质，等。）的全燃烧的燃烧区的温度，最多一一〇〇年至一三○○年℃，它的热量被用来提供所需的能量由部和干燥部热解。由燃烧部，燃烧的余烬分部产生的残余物继续燃烧的热分解气体的冷却单元，以预热一次空气从底部的一次空气冷却的（残基），挤压通过篦条的机械破碎渣系放电烘烤数字化仪。初等残留层，以提供足够的燃烧部的燃烧氧气，在燃烧区中的上行链路的裂化区中消耗大量的氧，通过空气，和热分解反应形成的发生较少的氧或缺氧条件下和气化。气化器，废热可以看出通过的热溶液中，在为了实现能量水平的分布：在向下方向上的运动，形成裂化组分焚烧二次燃烧室，燃烧废物的热分解，气化，燃烧热解气化的动态均衡休假热解残余物。饲料和排渣炉段反映的物理和化学过程是稳定的连续稳定的操作中，为了以确保持续的热解气化器的正常操作。
2,4流化床焚烧炉
2,4,1特点：
充分流化床燃烧锅炉燃烧烟气除尘控制比大，操作复杂，运行费用高，需要更高的燃油颗粒大小均匀性要求破碎厂，石英砂设备的磨损和设备需要定期维护。
1）使用垃圾，煤，特殊的布风电，垃圾焚烧炉循环，彻底清理垃圾;
2）可以安排两个不同的材料分离和回声控制不同的重量比燃烧，提高燃烧效率超过99％;
3）上演燃烧和爆炸分级低温燃烧（炉出口气体温度为850℃），以抑制和减少排放的二氧化硫量和氮氧化物;
4）对于高硫和氯的副MSW，加入石灰石和尾部的洗涤方法，以减少SO2和HCl的排放量，如
5）废物从污水被泵入的水，热处理炉，恶臭的垃圾储罐二次风扇吸入烧伤焚烧废物焚??烧的燃烧空气，地下水和周围的气氛清洁，以维持
/> 6）独特的灰分离冷却装置的冷却的灰分适合的流化床材料进行排序，并反馈到流化床。
/> 2,4,2工程炉多孔分布板在炉中添加了很多吗？？石英砂，石英砂加热到600℃以上，热空气炉的底部鼓200°C以上，因此，滚烫的沙子，再投资垃圾，生活垃圾热砂沸腾，垃圾很快就干火，燃烧比重较轻的未燃烧的垃圾继续流化床燃烧，垃圾焚烧的比例较大，下降到炉的底部，水冷却粗渣，矿渣微粉分拣设备，少量的介质炉渣和石英砂起重设备发送备份炉继续使用。
燃烧的体制机制锅炉分馏周期的比重从炉流化床燃烧模式，低倍率，分离收集和材料的材料2,4,3焚烧，系统传回的空气分配板的三个部分，对于配置在空气分配板的底部，被冷却水返料器。炉水的上层膜，也称为作为密相流化床燃烧器，和一个倒置的锥形下部。兜帽构成的空气室的空气分配板的一种特殊形式的压力由一个水冷管，密相的主要空气进入由压力空气室的空气分配板覆盖燃料开始燃烧，并材料吹走由空气分配板倍风口任何从床顶部的入炉的二次空气，二次空气的比例约为7:3，并且可以根据需要调节的燃料和操作变化，可以实现完全燃烧的目的，而且还控制SO2生成氮氧化物。
此外，通过风的时候了几件后管壁进入密集期，分别击中的垃圾，煤和返料灰，使垃圾，灰分煤和返回材料和其他材料的化合物均匀地分散在床上，同时加强的密相区的扰动的下部。
密相悬浮段的上部区域，在烟道气中的烟道气的燃烧炉部分中的停留时间为2秒或更多，已扩大到为了在炉中，以确保携带的材料继续燃烧，炉放热周围的放大剖视图，由于，屋顶和烟道气悬浮段碰撞防磨层，返回到密相的粗的部分的材料，只在微细材料烟道气远离隔板炉。撞击式分离器的分离器，冷凝水渣组成的管子，在炉中的分离装置的出口处提供四行，被分离出来，作为炉的烟道气通过一个上的较厚部分的隔板材料的影响如下。更细的材料通过的烟道气中分离出来，然后通过过热器被分成两个分离器 - 下排气气旋进行进一步分离和收集的细材料的U形背面材料返回到收集桶用隔板的再循环燃烧炉返回区域？密集的阶段，循环继续燃烧。纯的对流型过热器，分为两种，以防止出口的高温腐蚀，布置在炉中，后面的冷凝物的残余物管。为了确保该壁的温度不超过沿着烟道气的流动方向的温度，然后从表面的低温过热器和高温过热器减温器调节蒸汽温度在0-40℃的范围内烟雾，考虑到焚烧废道的两个过热器表面之间的气体的体积减温器的恒温器的特性，以防止过热器管的磨损，除了镀镍基合金的磨损。两个涡卷钢板温度旋风锅炉，外部的钢结构，内部铺设绝缘过热器管隔板的前两行后的惯性被布置在过热器，绝缘，耐磨材料。分离人口蜗壳安排，以确保分离效率达到了99.3％，非机械阀止回阀“U”喂养，以保证材料的通道打开，并能承受高温，耐磨损在垂直管道上的空气预热器，上部和下部的水平布置，空气预热器管螺旋槽管51×1.5，具有耐磨和在所述壳体的入口处，为了防止在空气预热器的低温腐蚀和反键。从考登管的腐蚀。的分为链轮传动配置了两个系统的前炉，垃圾和煤的废物处理系统的移动设备以垃圾入炉通过链轮人口，播种均匀地撒在床上拒绝风和斯里兰卡罗斯托克煤炭广播的送料系统进料系统由两个正压力螺钉组成的一个单一的煤量是大于全额煤。锅炉燃烧渣通过排渣口的后部空气分配板被连接到后冷渣分离装置，连续炉渣冷却冷渣分离设备故障，紧急人工间歇炉渣，渣渣旋风灰隔离，全部或在维护适当的材料层为准。零件返回到炉底材料的温度调节，炉出口气体的温度的装置，以减少锅炉出口烟??？烟尘排放浓度，通过锅炉，炉加的床材料的量，以保持砂口的正常运作。材料层的高度，添加辅助燃料 - 原煤，以确保正常的热和热发电的发电厂。余杭火电厂垃圾焚烧炉已经在运行，运行状态良好，其运行的垃圾焚烧炉，运行稳定，各项技术参数和指标均达到设计要求，确保发电机组的正常运行，持续时间最长的运行时间超过1个月，平均每小时约7吨的垃圾焚烧，最高金额达11？吨/小时，垃圾成分，热值的季节变化和适应性。
3，总结
3,1垃圾预干燥追问
也不知道你们从哪里粘过来的，明显的答非所问啊，咱得有点专业精神吧，不知道可以不回答啊。要是把最佳答案给了你们，那我也就太不专业了。
求专业解答。
第2个回答 2022-04-06
炉排炉设置水冷壁不现实，你想利用水能，但炉膛的温度就会降低，还有一个问题，高温易至水温过高，哪天循环不良易引起爆炸。烟气温度一般很难达到1500摄氏度的，而这地方的能量储存并不大，可利用价值不高。
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