没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模,下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模,没有问题就可以放模生产!
模架肯定是买模架厂的标准模架好,想费用低的话就买粗框,也就是内模框没有加工的。
所需材料:
1、CAD档产品资料;
2、所用材料;因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸;
3、预计生产量及生产周期,以确应一模注射几个产品。
扩展资料:
注意事项:
产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性
许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度,而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通,评审,在产品设计方案初步确定后,应该提前与塑胶模具制作单位打和:
1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期,减少修改和试模次数,以节约不必要的成本浪费。
2、模具制造厂可提前做好准备,保留缓冲余地,防止匆忙中的考虑不周
3、保证产品在模具制作中结构的合理性,改善模具设计方案,提高产品成型质量。
参考资料来源:百度百科——开模
1、主模制作:
(1)制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有稳定性好等特点。如木材,石膏,蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸,由木工做出木制主模。
2、主模修整:
(1)主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子,整形,尺寸的较正,加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理,以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。
3、主模表面处理:
(1)这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。
(2)一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,最后打上脱模产品。直到此时,主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。
(3)此外还要用到一些小的工器具,如打磨器,抛光轮,胶衣喷枪,气泵(或别的气源)。
4、生产模的翻制:
(1)喷模具胶衣:由于开始制作生产模,所以必须使用性能较好的模具胶衣,以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度(0.7-0.8mm)。
(2)模具铺层:模具胶衣初步凝固后,就可以开始铺层了。铺层工序不能过快,一般一天铺2‐ 层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。
(3)铺层过程中工人要配胶,即树脂中要加个促进剂与固化剂,然后用涂胶工具涂胶,铺一层玻纤织物涂一层胶,同时要用铁辊赶平织物,排走气泡,使胶均匀。
(4)达到指定厚度后,铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3‐ 倍。所以铺层的时间一般也较长,可持续6‐天。
(5)模具固化加固:模具可自然固化,也可加温固化,但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后,要给模具加固,使模具在生产过程中不致于损坏。
(6)生产模的表面处理:生产模固化到要求的时间后,就可以从主模起下来了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理,包括打砂纸,抛光,划工艺线,打脱模产品。
扩展资料:
一、注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
1、该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量精度、注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
二、制作过程:
1、主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子,整形,尺寸的较正,加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理,以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。
2、这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。
3、一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,最后打上脱模产品。直到此时,主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。
三、模具的种类:
1、大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
2、细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。
3、热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。
参考资料来源:百度百科-塑料模具制作过程
参考资料来源:百度百科-模具
本回答被网友采纳1、主模制作:
制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有稳定性好等特点。如木材,石膏,蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸,由木工做出木制主模。
2、主模修整:
主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子,整形,尺寸的较正,加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理,以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。
3、主模表面处理:
这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。
一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,最后打上脱模产品。直到此时,主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。
这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有:腻子(也称原子灰),砂纸,从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸,胶衣,模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模蜡等。
此外还要用到一些小的工器具,如打磨器,抛光轮,胶衣喷枪,气泵(或别的气源)。
4、生产模的翻制:
主模打好脱模蜡后,就可以翻制生产模了,生产模翻制工序如下:
1)喷模具胶衣:由于开始制作生产模,所以必须使用性能较好的模具胶衣,以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度(0.7-0.8mm)。
2)模具铺层:模具胶衣初步凝固后,就可以开始铺层了。铺层工序不能过快,一般一天铺2‐3 层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。
铺层过程中工人要配胶,即树脂中要加个促进剂与固化剂,然后用涂胶工具涂胶,铺一层玻纤织物涂一层胶,同时要用铁辊赶平织物,排走气泡,使胶均匀。
达到指定厚度后,铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3‐5 倍。所以铺层的时间一般也较长,可持续6‐7天。
3)模具固化加固:模具可自然固化,也可加温固化,但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后,要给模具加固,使模具在生产过程中不致于损坏。
4)生产模的表面处理:生产模固化到要求的时间后,就可以从主模起下来了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理,包括打砂纸,抛光,划工艺线,打脱模产品。
打好脱模产品后就可用于生产产品了。
扩展资料:
模具的种类:
1、大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
2、细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。
3、热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。
参考资料来源:百度百科-塑料模具制作过程
参考资料来源:百度百科-模具
本回答被网友采纳一定要做手板的么?全凭着2D和3D图加工不行么?不够稳当?
追答也不是说一定要手办··看你的产品要求去的···如果装配位置多·结构复杂的·建议做手办··这样做出来手办·组装看看有没问题·没问题就开工·有问题找板上问题位置改3D··这样出问题几率就低了···还有的是客户提供产品·没3D的让你开模具前打产品手板看···那你必须做手板啊··希望帮到你··最近忙··刚开了个小模具厂··希望我的回答不迟
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