MBR是膜分离技术与生物处理法的高效结合,其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池,进行固液分离。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的,而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优点:
1、高效地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
2、膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定。
3、由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了三级处理的全部工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。
4、利于硝化细菌的截留和繁殖,系统硝化效率高。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。
5、由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解有机物的降解效率。
6、反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量极低,由于泥龄可无限长,理论上可实现零污泥排放。
7、系统实现PLC控制,操作管理方便
MBR膜特点：
1、能够有效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化；
2、膜的高效拦截作用使微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定；
3、反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷能力强；
4、有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高，使MBR系统具有的脱氮、除磷功能优于传统的生物处理的工艺；
5、污泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以有效减少污泥排放；
6、省去二次沉淀池，节省占地；
7、系统采用PLC控制，可实现全自动化控制。
本回答被网友采纳MBR工艺优势：
由于MBR工艺的膜能将几乎全部的生物量截留在反应器内，获得长泥龄和高悬浮回体浓度，且能维持较低的F/M，与传统活性污泥工艺相比，它主要有以下优势。
（1）可以使水力停留时间和污泥龄完全分开，使运行控制更灵活、稳定。
（2）出水BOD5、氢、磁和悬浮固体浓度很低，不含细菌、病毒、寄生虫卵等，出水符合三级处理标准，可直接回用或补充地下
（3）MBR污泥负荷一般0.1~0.2kgCOD/（kgVSS-d）左右，而体积负荷可达数千克左右。
（4）污泥浓度高，传氧效率高达26%~60%左右，节省能耗。
（5）MBR利用其高的MLSS，可以保证有机负荷高峰期的出水水质，且在低峰期污泥可以进行自身消化（内源呼吸），致使剩余污泥比常规活性污泥法处理少50%~80%，可以减小剩余污泥处置费用。
（6）利于世代时间长的硝化细菌的增殖，从而提高硝化效率。
（7）MBR里由于存在高浓度的MLSS，硝化与反硝化同时存在，且具很高的反硝化效果，脱氢能力强。