（1）防止喷油前滴油，提高喷射速度：喷油泵供油时，待油压高于出油阀弹簧的预紧力和高压油管内的残余压力后，出油阀升起，其密封锥面离开阀座。必须等到出油阀上的减压带完全离开阀座的导向孔时，泵油室的燃油才能进入高压油管。
（2）防止喷油后滴油，提高关闭速度：停止供油时，出油阀减压带的下沿一进入导管时，高压油管与泵室的通路便被切断。
当出油阀完全座落后下降了一距离h，因而高压油管的容积得到增大，使油压迅速地下降1MPa～2MPa，断油迅速干脆，防止了因油压的波动和“管缩油涨”而产生喷后滴油。
（3）防止燃油倒流，使高压油管内保持一定的残余压力。
扩展资料：
出油阀的发展简史：
出油阀是喷油泵内精密偶件之一，在喷油过程中担负着重要任务对控制高压系统的残余压力、喷油时刻、喷油规律、速度特性等都起着关键作用。
1894年鲁道尔夫·狄塞尔柴油机首次采用了燃料泵直喷装置。20世纪90年代诞生了高压喷射技术，当时英国人圆满地解决了当时作为主要课题的燃油计量、密封、输送和分配问题。而这种系统的主要特征就是采用了一个止回阀单向阀，以此使稳定和均匀的喷射成为可能。
但当在发动机转速较高和喷油量较大的情况下使用这种阀会增加二次喷射的倾向，并促使炭烟形成。造成压力波动的原因是喷油嘴端正向，压力波的反射而且随转速与负荷的增加而加重。
之后由瑞典的公司通过采用一个减压式出油阀将这一问题解决。当供油结束时使喷油系高压容积扩大，一个固定容积从而使压力下降。
由于以后发展的燃烧过程要求有更高的喷油压力，所以又产生了一个新的问题——穴蚀。为获得安全无二次喷射，这种只能在一个工况点上获得最佳效果的等容出油阀通常需要一个很大的减压容积，这样就会在喷油嘴、喷油管和喷油器体中产生空穴。由反射或是供油压力波冲击性填补这些空穴就会引起众所周知的材料破坏。
1954年美国人建议采用等容出油阀附加所谓的回流节流阀或称为减压阻尼器的组合阀以防止严重的穴蚀损害和增加无二次喷射的安全性。这就是仍被广泛使用的标准出油阀。此后，为适应柴油机技术进步的需要，又出现了其它一些阀型。
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