奶酪加工制造业原本是周期性工业生产，很多运营奶制品的地域，夏季把多余的一部分鲜牛奶生产加工变成奶酪。奶酪的生产制造生产流程主要是凝固、分割、加温产生细肤水，随后通过榨取、发醇并除去乳清蛋白。整个过程是细菌的转换全过程。在这个环节中，病菌所形成的酶使奶酪传出吸引人的香气，并产生其特有的机构。
奶酪的生产制造方式是，最先对鲜牛奶开展迅速的巴氏杀菌（70℃几秒或66℃15秒左右）。随后添加发酵饲料（链球菌属），鲜牛奶中的糖和乳清蛋白逐渐转化成磷酸。当做到合理的酸值时，添加凝乳酶，使奶蛋白质变性而造成“凝块”。将凝块切一片，用蒸气冷烫的方式 使其干躁。蒸汽的温度多少在于所生产制造奶酷的类型。冷烫法可使奶酪颗粒物收拢凝结并挤干凝块。酸值、环境温度和奶酪的鲜度都是会加快凝块的产生。凝块沉落到桶底，相互之间沉积在一起，进行析出的乳清蛋白从桶底排出。
凝乳酶、酸和热橄使酷蛋白质产生变化，凝块从塑胶状变为面糊状。将凝块切割成小块，添加食用盐以融解一些蛋白，并有利于预塑，与此同时也适度地操纵熟成全过程中病菌的活力。将小块细肤水感谢模贝中压干即变成奶酪。最终，将奶酪旋转、清洗、给油和裹包，进库使其熟成。奶酪的口味和类型在于生产制造加工工艺及其所采用的发酵菌种。
奶酪的包装袋和存储标准对其仓储货架使用寿命的影响巨大。一般的奶酪，对外包装都是有相同的规定。务必隔氧，以避免发霉和变质；，维持水份，以保持其柔韧性机构，且可免于无重力。一般来说，奶酪的水分含量越高，越发非常容易变质和腐坏。黄曲霉菌如青霉菌是导致奶酪变质的主要要素，而且经常会出现在奶酪表面的裂痕和小孔内。奶酪皮一般不干躁，因此非常容易发霉。
虽然在超低温存储标准下，奶酪中的酸值也不能遏制黄曲霉菌的生长发育。虽然在超低温存储标准下，奶酪中的酸值也不能遏制病菌的生长发育。水分含量高的软奶酪和奶油干酪很容易遭受酵母菌和细菌的侵蚀而产生变质。奶酪通常选用内表面涂有热封建筑涂料的铝箔袋。因为造成奶酪变质的微生物菌种全是嗜氧菌，因而，奶酪理应采用隔氧外包装。倘若选用真空泵和充以可塑性维护空气的密封性外包装，则其维护实际效果更强。