我们原来所说的直流焊机，常见的不外有如下品种：
1：用一台
三相异步电动机，带动一台直流发电机旋转，那么，用发出来的
直流电用作焊接，缺点，
过于笨重，移动极其不便。噪音大，发电机整流子正常磨损，价格很贵。
2：抽头式变压器，输出端接整流器，同样体积大，重量大。
3：动圈式直流焊机，也是体积大，重量大。
4：晶闸管式直流焊机，也是体积大，重量大，因为他们都有一个变换电压的主变压器，效率
低，损耗大。
而逆变焊机完全改变的原有的工作模式，采用逆变技术，是将工频（50Hz）
交流电，
先经整流器整流和滤波变成直流，
再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、
场效应管MOSFET或IGBT），
逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电，
同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，
再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
其变换顺序可简单地表示为：
工频交流（经整流滤波）→直流（经逆变）→中频交流（降压、整流、滤波）→直流。
即为：AC→DC→AC→DC
弧焊
逆变器的基本特点是工作频率高，
由此而带来很多优点。
因为变压器无论是原绕组还是副绕组，
其电势E与电流的频率f、
磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系：
E=4.44fBSW
而绕组的端电压U近似地等于E，即：
U≈E=4.44fBSW
当U、B确定后，若提高f，则S减小，W减少，
因此，
变压器的重量和体积就可以大大减小。
就能使整机的重量和体积显著减小。
还有频率的提高及其他因素而带来了许多优点，
与传统弧焊电源比较，
其主要特点如下：
1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。
2.高效节能，效率可达到80%~90%，比传统焊机节电1/3以上。
3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。
4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。
5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。