安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存的计算公式
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.
安全库存的原则
1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；
2、在保证生产的基础上做最少量的库存；
3、不呆料。
安全库存制定决定因素
1、物料的使用频率(使用量）
2、供应商的交期
3、厂区内的生产周期(含外包）
4、材料的成本
5、订单处理期
以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存
运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：
A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
怎么降低“安全”库存
1、订货时间尽量接近需求时间.
2、订货量尽量接近需求量
3、库存适量
但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：
1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；
2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；
3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。
另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；
4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存
①在订货提前期内的市场需求不确定；
②订货提前期的不确定。
于是，解决安全库存水平的问题就归结到了如何降低这些需求的不确定性。一些研究学者已经建立了比较成熟的安全库存模型。
① 订货提前期内市场需求不确定时的安全库存模型
�6�1假设产品的市场需求是个随机变量x，需求量服从均值为R，标准差为 的正态分布，
�6�1 代表产品需求的概率密度函数
�6�1 代表订货提前期（固定）
所以在订货期L内的总需求服从均值 ，标准差为 的正态分布
�6�1 代表正态分布函数
�6�1 代表标准正态分布函数
�6�1ES为预期缺货量，ss为安全库存量，
所以由ES= ，
推导得（见附录1）： （1）
若已知ES， ，则可以通过公式（1）求出安全库存ss
② 订货提前期和市场需求都不确定时的安全库存模型
�6�1假设产品的订货提前期也是个随机变量，提前期服从均值为L，标准差为 的正态分布
�6�1 代表周期服务水平
此时提前期内的总需求量的均值 ，标准差
若已知 ， ，则直接得到（见附录2）： （2）
③ 模型意义：可以看出模型（2）是对模型（1）的推广，在企业的运作中有很强的指导意义，即在给定的产品供给水平（用 衡量）情况下，如何量化安全库存 来控制需求不确定
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