获取尺寸精度，最直接的方法就是用仪器进行测量。
目前尺寸测量，方便又快捷的测量仪器就是VX系列闪测仪。
VX系列闪测仪采用双远心高分辨率光学镜头，结合高精度图像分析算法，并融入一键闪测原理。CNC模式下，只需按下启动键，仪器即可根据工件的形状自动定位测量对象、匹配模板、测量评价、报表生成，真正实现一键式快速精准测量。
VX系列闪测仪：测量只需一键 即可得出全部尺寸。
简单：按一键即可测出全部尺寸，无需建立坐标或摆正，自动输出报表；
快速：3秒内即可完成所有参数测量；
高效：最多可同时测量100个工件或512个特征；
准确：精度最高可达0.7um,不同人员测量数据一致，结果稳定统一。
1)获得尺寸精度的方法
(1)试切法。试切法是指在零件加工过程中不断对已加工表面的尺寸进行测量，并相应调整相对工件加工表面的位置进行试切，直到达到尺寸精度要求的加工方法。该方法是获得零件尺寸精度最早采用的加工方法，同时也是目前常用的获得高精度尺寸的主要方法之一，主要用于单件小批生产。(2)调整法。调整法是指按试切好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整确定相对工件定位基准的准确位置，并在保持此准确位置不变的条件下，对一批工件进行加工的方法，多用于大批大量生产，在摇臂钻床上用钻床夹具加工孔系即为此法。(3)定尺寸法。以保证被加工零件尺寸精度。该方法生产率高，但其制造复杂，成本高。用方形拉刀拉方孔，用键刀块加工内孔等即属此法。(4)自动控制法。在加工过程中，通过由尺寸测量装置、动力进给装置和控制机构等组成的自动控制系统，使加工过程中的尺寸测量、月具的补偿调整和切削加工等一系列工作自动完成，从而自动获得所要求尺寸精度。数控机床上的大多数操作属于此法。
2)获得形状精度的方法(1)成形运动法。零件的各种表面可以归纳为几种简单几何形面，比如平面、圆柱面等，这些几何形面均可通过工件之间作一定的运动加工出来。成形运动是保证得到工件要求的表面形状的运动，成形运动法就是利用工件之间的成形运动来加工表面的方法。成形运动法根据具体所使用不同，又可分为轨迹法（利用刀尖运动轨迹形成工件表面形状）、成形法（由成形刀刃的形状形成工件表面形状）、展成法（由切削刃包络面形成工件表面形状）和相切法（利用盘状边旋转边作一定规律的轨迹运动获得工件表面形状）。(2)非成形运动法。该类方法中，零件表面形状精度的获得不是靠相对工件的准确成形运动，而是靠在加工过程中对加工表两形状的不断检验和工人对其进行精细修整加工的方法。该类方法是获得零件表面形状尺.精度最原始的方法，但到目前为止，在一些复杂型面和形状精度要求很高的表面加工过程中仍然采用。
获得尺寸精度的方法是用精密光学仪器进行测量。
一键式影像测量仪（闪测仪）FM系列可以快速、精确测量工件尺寸。
一键式影像测量仪FM系列的特点：
操作简单：无需专业人员操作，随意摆放，即可一键批量测量；
高效测量：可以测量100个样品，每个产品300个尺寸，不会因样品多、尺寸多而几何倍数增加测量时间，测量完成后自动生成数据表格。一键式影像测量仪可以大幅减少检测工时，提高产线效率和产品质量。
精准-镜头：全视野100%保证精度，测量精度是±1.5μm，重复精度是±0.4μm；可实现双视野同时测量。
精准-相机和算法：2000万像素CMOS相机，搭配0.005亚像素边缘提取算法，测量结果更精准。
精准-电动平台：50nm分辨率、80mm/s速度的电动平台，可实现跨视野、跨镜头测量。
(1)试切法。通过试切——测量——调整的过程获得尺寸精度的方法。试切法生产率低，操作者的技术水平对加工精度影响较大。
(2)定尺寸刀具法。用定尺寸刀具控制加工表面尺寸的方法。定尺寸刀具法，控制尺寸方便，生产率高，加工精度稳定；但刀具尺寸要符合刀具规格，工件精度主要由刀具精度决定，刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。
(3)调整法。在一批工件加工前，调整刀具与工件的相对位置，是一批工件尺寸一致的方法。调整法的加工精度主要取决于调整精度，定程装置的重复精度、刀具磨损影响加工精度。
在机械加工中，根据生产批量和生产条件的不同有很多获得加工精度的方法：
1、在机械加工中获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法和主动测量法等。2、在机械加工中获得几何精度的方法有轨迹法、成形法、仿形法和展成法等。3、工件的位置精度取决于工件的安装（定位和夹紧）方式及其精度。获得位置精度的方法有：划线找正安装（其中包括：a、划线找正安装、b、直接找正安装）、夹具安装法、机床控制法。
