首先，吊瓶料做一次性餐具的概率是很低的，我接触过不是一次性餐具的客户很少遇到往里面加吊瓶料的。餐具主要是pp料，对应的pp吊瓶料，在加工过程中不可避免的会出现一些泛黄，再注塑加工透明产品是不可能的。如果是加工其他颜色的，用吊瓶颗粒浪费了，直接用其他的颜色的再生料做更划算。另外，降成本除了可以用再生料，还可以加填充母粒，成本更低。所以对于大公司来说，要想过食品的各项检测，加吊瓶颗粒不是好选择，对于小企业来说，从经济角度来看也不是好的选择。
吊瓶料的用途更适合用于混入低端料提高性能，比如315说的编织袋，儿童玩具之类。中国塑料市场来说河北山东那块本来就是低端市场为主，追求低价，用这些废料做玩具还真是大有可能。
另外吊瓶料生产到重新加工成产品，中间至少要经过两道加工，温度在150-200之间，确实能杀死大多数细菌，但是绝对不是一定没有危险的。关键问题在一头一尾，这个料怎么从医院出来的？以及食品、玩具等行业如何加强监管才是更重要的问题。广东那边出口玩具除了rosh、reach等常规检测，还需要行业标准检测等等，为什么我们自销的就不需要？再生料早就是一个行业，不是谁的心黑的问题，而是很多检测监督环节上的缺少才导致今天的局面。
其次，危害不一定有。
塑料需要加工到300度左右，应该没有病毒能扛得住吧，虽然只有6-8秒左右。至于塑料本身，我觉得应该是没有问题的，比如我们台塑（生产塑料颗粒的厂），牌号有1250,1450T,1560TX，其中，1250是做收纳箱的，1450是专门餐盒的，1560是医疗级做针筒的。但是！很多时候，pp塑料之间基本也就是加工性能的区别，我怀疑就算用1250做针筒，最大的问题多半是透明度不够，加工稳定性不够等，本身应该是可以用的。同样，1560做餐盒，我最担心的可能就是耐高温不一定够。小结:危害来讲，一个是300度，6-8秒能不能杀死病毒，一个是，医疗级塑料能不能耐高温，一个是医院的化学物质有没有残留在里面（一般没有，不然会产生蒸汽，会有雾）。