首先,吊瓶料做一次性餐具的概率是很低的,我接触过不是一次性餐具的客户很少遇到往里面加吊瓶料的。餐具主要是pp料,对应的pp吊瓶料,在加工过程中不可避免的会出现一些泛黄,再注塑加工透明产品是不可能的。如果是加工其他颜色的,用吊瓶颗粒浪费了,直接用其他的颜色的再生料做更划算。另外,降成本除了可以用再生料,还可以加填充母粒,成本更低。所以对于大公司来说,要想过食品的各项检测,加吊瓶颗粒不是好选择,对于小企业来说,从经济角度来看也不是好的选择。
吊瓶料的用途更适合用于混入低端料提高性能,比如315说的编织袋,儿童玩具之类。中国塑料市场来说河北山东那块本来就是低端市场为主,追求低价,用这些废料做玩具还真是大有可能。
另外吊瓶料生产到重新加工成产品,中间至少要经过两道加工,温度在150-200之间,确实能杀死大多数细菌,但是绝对不是一定没有危险的。关键问题在一头一尾,这个料怎么从医院出来的?以及食品、玩具等行业如何加强监管才是更重要的问题。广东那边出口玩具除了rosh、reach等常规检测,还需要行业标准检测等等,为什么我们自销的就不需要?再生料早就是一个行业,不是谁的心黑的问题,而是很多检测监督环节上的缺少才导致今天的局面。
其次,危害不一定有。
塑料需要加工到300度左右,应该没有病毒能扛得住吧,虽然只有6-8秒左右。至于塑料本身,我觉得应该是没有问题的,比如我们台塑(生产塑料颗粒的厂),牌号有1250,1450T,1560TX,其中,1250是做收纳箱的,1450是专门餐盒的,1560是医疗级做针筒的。但是!很多时候,pp塑料之间基本也就是加工性能的区别,我怀疑就算用1250做针筒,最大的问题多半是透明度不够,加工稳定性不够等,本身应该是可以用的。同样,1560做餐盒,我最担心的可能就是耐高温不一定够。小结:危害来讲,一个是300度,6-8秒能不能杀死病毒,一个是,医疗级塑料能不能耐高温,一个是医院的化学物质有没有残留在里面(一般没有,不然会产生蒸汽,会有雾)。