北京时间6月20日23:00，A组第二轮比赛将迎来一场关键战，乌拉圭VS沙特阿拉伯。这场比赛或许将直接决定晋级与淘汰的球队。只要乌拉圭赢球，就和俄罗斯同积6分携手出线，沙特和埃及就将提前一轮被淘汰。如果乌拉圭和沙特打平，则埃及提前出局。
这场比赛对于乌拉圭来说并不会太艰难。在首轮比赛，乌拉圭在占据绝对优势的情况下，在比赛的第89分钟才依靠吉梅内斯的头球惊险战胜埃及。主要原因就是乌拉圭的两大世界级前锋苏亚雷斯和卡瓦尼不断错失绝佳机会。但是，他们毕竟是球星，不会让这种糟糕的状态延续太久。相信对阵沙特这种对手，他们都能够获得进球。
乌拉圭的防守非常稳固，上场比赛，主力中后卫戈丁的表现堪称完美。作为世界最顶级的后卫，在西甲马德里竞技效力的戈丁并不比西班牙的拉莫斯和皮克差。在乌拉圭的强硬防守下，相信沙特阿拉伯很难获得绝对的破门机会。或许，沙特会再次吞下零蛋。
手握3个积分，乌拉圭可以更加放松地踢比赛，球员的能力会百分百得到释放。在进攻端、防守端、心理层面和积分层面这四个领域都拥有优势的乌拉圭不大会让沙特爆冷。沙特在首场比赛对阵俄罗斯的比赛踢得溃不成军，这有点出乎人的意料。
因为在友谊赛中，沙特的表现并不差。在与意大利和德国这种世界级强队的较量中，都能够获得进球，并且只以1球小负对手。一度在场面上搞得意大利和德国相当狼狈。在揭幕战的溃败或者可以归结为俄罗斯的主场光环太强。
这场比赛的悬念或许在于乌拉圭会进多少球。作为西甲和法甲的锋霸，苏亚雷斯和卡瓦尼需要一场比赛为自己的实力正名。这场比赛就是最好的机会。沙特阿拉伯是首轮比赛踢得最差的亚洲球队。要改变这种颓势并不容易，希望萨特能够踢得顽强，就像澳大利亚踢法国那样。
今年冷门比较多，希望沙特创造奇迹。
来源：搜狐体育
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第1个回答 2022-12-06
都会出，第1届，1930年乌拉圭世界杯，乌拉圭VS阿根廷，4：2
第2届，1934年意大利世界杯，意大利VS捷克斯洛伐克，2：1
第3届，1938年法国世界杯，意大利圭VS匈牙利，4：2
第4届，1950年巴西世界杯，乌拉圭VS巴西，2：1
第5届，1954年瑞士界杯，德国VS匈牙利，3：2
第6届，1958年瑞典世界杯，巴西VS瑞典，5：2
第7届，1962年智利世界杯，巴西VS前捷克斯洛伐克，3：1
第8届，1966年英格兰世界杯，英格兰VS前西德，4：2（90分钟2：2，120分钟4：2）
第9届，1970年墨西哥世界杯，巴西VS意大利，4：1

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第10届，1974年西德世界杯，前西德VS荷兰，2：1
第11届，1978年阿根廷世界杯，阿根廷VS荷兰，3：1（90分钟1：1，120分钟3：1）
第12届，1982年西班牙世界杯，意大利VS前西德，3：1
第13届，1986年墨西哥世界杯，阿根廷VS前西德，3：2
第14届，1990年意大利世界杯，西德VS阿根廷，1：0
第15届，1994年美国世界杯，巴西VS意大利，0：0（点球比分为3：2）
第16届，1998年法国世界杯，法国VS巴西，3：0
第17届，2002年韩日世界杯，德国VS巴西，0：2
第18届，2006年德国世界杯，意大利VS法国，决赛比分1：1，点球比分为5：3
第19届，2010年南非世界杯，西班牙VS荷兰，决赛比分1：0，（90分钟0：0，120分钟1：0）
第20届，2014年巴西世界杯，德国VS阿根廷，决赛比分1：0
第21届，2018年俄罗斯世界杯，法国VS克罗地亚，决赛比分4：2
世界杯历届总进球数和最大比分排名
1、2014年巴西世界杯，总进球数171球，最大比分巴西1-7德国
2、1998年法国世界杯，总进球数171球，最大比分西班牙6-1保加利亚
3、2018年俄罗斯世界杯，总进球数169球，最大比分比利时5-2突尼斯、英格兰6-1巴拿马、法国4-3阿根廷
4、2002年韩日世界杯，总进球数161球，最大比分德国8-0沙特阿拉伯
5、2006年德国世界杯，总进球数147球，最大比分德国4-2哥斯达黎加、阿根廷6-0塞黑
6、2010南非世界杯，总进球数145球，最大比分葡萄牙7-0朝鲜
世界杯历届四强
1、1930年：乌拉圭、阿根廷、美国、南斯拉夫
2、1934年：意大利、捷克、德国、奥地利
3、1938年：意大利、匈牙利、巴西、瑞典
4、1950年：乌拉圭、巴西、瑞典、西班牙
5、1954年：联邦德国、匈牙利、奥地利、乌拉圭
6、1958年：巴西、瑞典、法国、联邦德国
7、1962年：巴西、捷克、智利、南斯拉夫
8、1966年：英格兰、联邦德国、葡萄牙、苏联
9、1970年：巴西、意大利、联邦德国、乌拉圭
10、1974年：联邦德国、荷兰、波兰、巴西
11、1978年：阿根廷、荷兰、巴西、意大利
12、1982年：意大利、联邦德国、波兰、法国
13、1986年：阿根廷、联邦德国、法国、比利时
14、1990年：联邦德国、阿根廷、意大利、英格兰
15、1994年：巴西、意大利、瑞典、保加利亚
16、1998年：法国、巴西、克罗地亚、荷兰
17、2002年：巴西、德国、土耳其、韩国
18、2006年：意大利、法国、德国、葡萄牙
19、2010年：西班牙、荷兰、德国、乌拉圭
20、2014年：德国、阿根廷、荷兰、巴西
21、2018年：法国、克罗地亚、比利时、英格兰
不要发违法信息，是违规行为追答
第2届，1934年意大利世界杯，意大利VS捷克斯洛伐克，2：1
第3届，1938年法国世界杯，意大利圭VS匈牙利，4：2
第4届，1950年巴西世界杯，乌拉圭VS巴西，2：1
第5届，1954年瑞士界杯，德国VS匈牙利，3：2
第6届，1958年瑞典世界杯，巴西VS瑞典，5：2
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第8届，1966年英格兰世界杯，英格兰VS前西德，4：2（90分钟2：2，120分钟4：2）
第9届，1970年墨西哥世界杯，巴西VS意大利，4：1

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第11届，1978年阿根廷世界杯，阿根廷VS荷兰，3：1（90分钟1：1，120分钟3：1）
第12届，1982年西班牙世界杯，意大利VS前西德，3：1
第13届，1986年墨西哥世界杯，阿根廷VS前西德，3：2
第14届，1990年意大利世界杯，西德VS阿根廷，1：0
第15届，1994年美国世界杯，巴西VS意大利，0：0（点球比分为3：2）
第16届，1998年法国世界杯，法国VS巴西，3：0
第17届，2002年韩日世界杯，德国VS巴西，0：2
第18届，2006年德国世界杯，意大利VS法国，决赛比分1：1，点球比分为5：3
第19届，2010年南非世界杯，西班牙VS荷兰，决赛比分1：0，（90分钟0：0，120分钟1：0）
第20届，2014年巴西世界杯，德国VS阿根廷，决赛比分1：0
第21届，2018年俄罗斯世界杯，法国VS克罗地亚，决赛比分4：2
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1、2014年巴西世界杯，总进球数171球，最大比分巴西1-7德国
2、1998年法国世界杯，总进球数171球，最大比分西班牙6-1保加利亚
3、2018年俄罗斯世界杯，总进球数169球，最大比分比利时5-2突尼斯、英格兰6-1巴拿马、法国4-3阿根廷
4、2002年韩日世界杯，总进球数161球，最大比分德国8-0沙特阿拉伯
5、2006年德国世界杯，总进球数147球，最大比分德国4-2哥斯达黎加、阿根廷6-0塞黑
6、2010南非世界杯，总进球数145球，最大比分葡萄牙7-0朝鲜
世界杯历届四强
1、1930年：乌拉圭、阿根廷、美国、南斯拉夫
2、1934年：意大利、捷克、德国、奥地利
3、1938年：意大利、匈牙利、巴西、瑞典
4、1950年：乌拉圭、巴西、瑞典、西班牙
5、1954年：联邦德国、匈牙利、奥地利、乌拉圭
6、1958年：巴西、瑞典、法国、联邦德国
7、1962年：巴西、捷克、智利、南斯拉夫
8、1966年：英格兰、联邦德国、葡萄牙、苏联
9、1970年：巴西、意大利、联邦德国、乌拉圭
10、1974年：联邦德国、荷兰、波兰、巴西
11、1978年：阿根廷、荷兰、巴西、意大利
12、1982年：意大利、联邦德国、波兰、法国
13、1986年：阿根廷、联邦德国、法国、比利时
14、1990年：联邦德国、阿根廷、意大利、英格兰
15、1994年：巴西、意大利、瑞典、保加利亚
16、1998年：法国、巴西、克罗地亚、荷兰
17、2002年：巴西、德国、土耳其、韩国
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19、2010年：西班牙、荷兰、德国、乌拉圭
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第2个回答 2018-07-09
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刀具布置图见图所示。分析零件图纸，
并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，
才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
Z方向以工件表面为工件原点，
在完成整个工件的加工后，再对工件进行全面的检测。
再将拨杆旋入三爪卡盘，并使拨杆伸向对分夹头或
都需要进行精度检查，检查合格后再去
有多处精度要求较高的尺寸的工件。
辅助功能影响切削条件的因素有：
能通过选用最佳工艺线路和切削用量，
牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：
中心与端面的交点作为对刀点。
怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。
刀具补偿号D存储T号刀具的补偿值，
仿真模拟的目的是为了节省编程时间，
在零件的设计基准或工艺基准上。
在通过仿真软件进行加工，
从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，
圆弧，螺纹，槽等。工件坐标系：
加工深度等等；优化加工步骤，
定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
和夹具都准备齐全。加工第一件工件时，
刀具长度半径寄存器号。上述两个指令分别表示
零件的安装数控车床上零件的安装方法与普通车床一样，
刀具快速移到，位置，慢速切槽，到达尺寸后，
车削螺纹时，主轴转速定为S=r/in，
减少换刀次数或者砂轮修正次数；
另外操作者对数控机床的加工程序要非常熟悉；
机床在执行具体某个工序加工时，
b其余符号可以是字母数字及下划线
调头装夹外圆，粗加工零件右侧外轮廓：
那么就需要的培训，在培训时需要认真地做好笔记，
d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。
保证加工质量的前提，优化切削参数，
安排加工顺序时可参照粗铣大平面粗镗孔半精镗孔
因此，需要XYZ三轴联动加工。图三坐标加工
转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削
切削进给速度选择为F=/in；切槽时，
顶尖分前顶尖和后顶尖。两顶尖装夹工件时的安装为：
选择机床设备根据零件图样要求，
TD指令指定刀具号和刀具长度半径存放寄存器号指令。
注意，华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。
留精加工预留量u/及w。
在成批生产时，才考虑采用专用夹具，
两位表示刀具刀尖圆弧半径号,
零件只要求径向尺寸精度为，轴向没有要求，
尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面。
按该机床规定的指令代码和程序段格式，
因此要周密合理地安排各工序的顺序，
造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大，
工件精度及表面粗糙度；
能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，
使用两顶尖装夹工件时的注意事项：
分四次循环加工完成，其中后三次的吃刀量为。
包括怎样进刀，怎样退刀，注意在机床加工时
若在三坐标联动的机床上用圆头铣刀按行切法加工时，
能够集中加工的表面在加工中心上加工。
能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗
加工内容选择通常选择尺寸精度位置精度要求较高的表面，
操作者必须达到熟能生巧的境界，
引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，
性韧性和耐磨性。在干式切削状况下，
要保持其温度恒定，冷却液的温度是影响
f:精加工切削速度。功能
立铣刀加工加工中心孔钻孔攻螺纹平面
那么就要使用该功能，检查编程的正确性。
有利于提高加工精度和生产效率。在遵循“基面先行”
不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，
尖在Z向偏差，用刀具位置补偿来解决。
检查上述两个步骤的错误。数控编程中TD指令
主轴转速定为S=r/in，进给速度选择为F=/in；
然后再加工工件公差要求较高的方向，
其几何形状为圆柱形的轴类零件，
第三，要熟练掌握程序编辑，
或者先用机床进行粗加工，等机床工作达到热平衡后，
怎么消除错误报警。另外对于操作者来说，
易于找正并在加工过程中便于检查。
至B的精加工形状,用d(切削深度)车掉指定的区域,
一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调
机床内各相关部件移动的位置和方向；
在车削和铣削零件时，应尽量避免如图a所示
d字符间不允许使用分隔符倒角，
刀具预调为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，
倒角，螺纹外圆，端面，锥面，外圆到圆弧面。
第四，实际加工过程中的加工技巧，
机床应该使用单步工作状态进行试切削。
以免留下刀痕切削力发生突然变化而造成弹性变形。
现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作。
尖形车刀圆弧形车刀成形车刀
精加工上述轮廓。手工钻孔，孔深至尺寸要求。
否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊
如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，
位置或者形状的公差，那么加工时应先加工
恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；
可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，
譬如简单的气动系统原理和功能，
刀尖从A到B时，以绝对值编程为例，程序段为：
半径和直径编程半径和直径编程指令分别为G和G。
后续加工将选择刀库中号刀具和采用D寄存器中的数值进行。
熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。
其次选择一个较大的进给量f,最后确定一个合适
如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量，
组成：TD后跟两位数字，如TD等。
不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟加工的过程，
是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。
加工程序：N；与普通机床加工方法相比，
在对图纸工艺分析与普通加工的图纸分析相似的基础上：
提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，
()D(H)存储器存储刀具值,D(H)表示撤销
粗糙度要求，最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。
此起始点一般通过对刀来确定，所以该点又称对刀点。
ns:精加工形状程序的第一个段号。
选用夹具时，通常考虑以下几点：
立体曲面轮廓的加工，根据曲面形状刀具形状球状柱
工步顺序铣刀先走两个圆轨迹，
简单数控系统的控制原理和工作方法；
功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理功能和使用方法。
顶尖作用是进行工件的定心，
倒角，外圆，R，R，R圆弧。
一般的操作报警的语句进行学习掌握，
在所有的加工工序中做一个远离工件的量，
提高加工效率。为保证工件轮廓表面加工后
这样加工后的表面粗糙度较好。
建立工件坐标系，如图所示。采用手动对刀
以保证工件在正确的位置上加工。
每道工序尽量减少刀具的空行程，
加工程序中的各运动轴代码控制刀具作相对位移。
知道其中文是代表什么意思，怎么解决问题，
那么在开机后的一段时间先加工工件公差较的部位，
中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好。
切削用量fst等工艺参数。
加工余量不大且均匀，因此选择较小但不太小
状端齿以及精度要求采用不同的铣削方法，
才能在第一时间知道机床动作是否正确，
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Z方向以工件表面为工件原点，
在完成整个工件的加工后，再对工件进行全面的检测。
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都需要进行精度检查，检查合格后再去
有多处精度要求较高的尺寸的工件。
辅助功能影响切削条件的因素有：
能通过选用最佳工艺线路和切削用量，
牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：
中心与端面的交点作为对刀点。
怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。
刀具补偿号D存储T号刀具的补偿值，
仿真模拟的目的是为了节省编程时间，
在零件的设计基准或工艺基准上。
在通过仿真软件进行加工，
从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，
圆弧，螺纹，槽等。工件坐标系：
加工深度等等；优化加工步骤，
定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
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减少换刀次数或者砂轮修正次数；
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机床在执行具体某个工序加工时，
b其余符号可以是字母数字及下划线
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那么就需要的培训，在培训时需要认真地做好笔记，
d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。
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因此，需要XYZ三轴联动加工。图三坐标加工
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TD指令指定刀具号和刀具长度半径存放寄存器号指令。
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留精加工预留量u/及w。
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零件只要求径向尺寸精度为，轴向没有要求，
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因此要周密合理地安排各工序的顺序，
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工件精度及表面粗糙度；
能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，
使用两顶尖装夹工件时的注意事项：
分四次循环加工完成，其中后三次的吃刀量为。
包括怎样进刀，怎样退刀，注意在机床加工时
若在三坐标联动的机床上用圆头铣刀按行切法加工时，
能够集中加工的表面在加工中心上加工。
能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗
加工内容选择通常选择尺寸精度位置精度要求较高的表面，
操作者必须达到熟能生巧的境界，
引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，
性韧性和耐磨性。在干式切削状况下，
要保持其温度恒定，冷却液的温度是影响
f:精加工切削速度。功能
立铣刀加工加工中心孔钻孔攻螺纹平面
那么就要使用该功能，检查编程的正确性。
有利于提高加工精度和生产效率。在遵循“基面先行”
不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，
尖在Z向偏差，用刀具位置补偿来解决。
检查上述两个步骤的错误。数控编程中TD指令
主轴转速定为S=r/in，进给速度选择为F=/in；
然后再加工工件公差要求较高的方向，
其几何形状为圆柱形的轴类零件，
第三，要熟练掌握程序编辑，
或者先用机床进行粗加工，等机床工作达到热平衡后，
怎么消除错误报警。另外对于操作者来说，
易于找正并在加工过程中便于检查。
至B的精加工形状,用d(切削深度)车掉指定的区域,
一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调
机床内各相关部件移动的位置和方向；
在车削和铣削零件时，应尽量避免如图a所示
d字符间不允许使用分隔符倒角，
刀具预调为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，
倒角，螺纹外圆，端面，锥面，外圆到圆弧面。
第四，实际加工过程中的加工技巧，
机床应该使用单步工作状态进行试切削。
以免留下刀痕切削力发生突然变化而造成弹性变形。
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尖形车刀圆弧形车刀成形车刀
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否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊
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譬如简单的气动系统原理和功能，
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后续加工将选择刀库中号刀具和采用D寄存器中的数值进行。
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不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟加工的过程，
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工步顺序铣刀先走两个圆轨迹，
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功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理功能和使用方法。
顶尖作用是进行工件的定心，
倒角，外圆，R，R，R圆弧。
一般的操作报警的语句进行学习掌握，
在所有的加工工序中做一个远离工件的量，
提高加工效率。为保证工件轮廓表面加工后
这样加工后的表面粗糙度较好。
建立工件坐标系，如图所示。采用手动对刀
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第3个回答 2018-07-09
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刀具长度半径寄存器号。上述两个指令分别表示
而是一条空间曲线实际移动是空间折线，
最后反复加工，最后逼近所要求的精度。
孔攻螺纹铣削等多工序加工。所以数控加工程序编制中，
光栅尺，刀具夹头或者砂轮接杆的冷热平衡。
编制轴零件的加工程序并在数控车床上加工出零件
那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：
SIENS和FAGOR系统采用G/G代码。
到加工程序的编制，都比普通数控机床要复杂一些。
能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，
检查上述两个步骤的错误。数控编程中TD指令
在循环中被忽略，而在G程序段中的F，S
如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，
二G指令及应用格式GU说明
G设定每分钟进给量，G－－in/inG－－/in。
加工精度高加工质量稳定可靠。
简单的液压系统工作原理和功能；
可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，
初期或多或少有一些恐惧心理，害怕机床发生撞刀发生撞机。
也不代表就能加工出合格的产品。
余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，
能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗
提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，
然后再加工工件公差要求较高的方向，
拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。
此起始点一般通过对刀来确定，所以该点又称对刀点。
功能及其在车床加工中心中使用简介
在所有的加工工序中做一个远离工件的量，
精加工上述轮廓。手工钻孔，孔深至尺寸要求。
然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件
也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。
这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
进给速度单位的设定指令GG，均为模态指令，
b其余符号可以是字母数字及下划线
编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工
机床软件中的每个词汇代表什么中文意思，
功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理功能和使用方法。
编写下列程序，在其中的十字工作台上用
工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，
或选在已知坐标值的点上。尺寸单位设定指令有GG。
是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。
熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。
切除粗加工中留下的余量。
即除三个直角坐标运动外，为保证刀具与
对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后，
孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行。
立体曲面轮廓的加工，根据曲面形状刀具形状球状柱
刀具的进退刀路线须认真考虑，
供编程时参考。图为一典型车削零件图。
台虎钳固定于铣床工作台上。
都需要进行精度检查，检查合格后再去
用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，
对于编程至关重要。如图所示为手柄加工实例
拨动顶尖车削加工中常用的拨动顶尖有内
定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
加工内容选择通常选择尺寸精度位置精度要求较高的表面，
但尺寸精度要求较高的位置，而对同一基准
Z方向以工件表面为工件原点，
组成：TD后跟两位数字，如TD等。
增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则
然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后，
其几何形状为圆柱形的轴类零件，
加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位
端面号刀退回到换刀点。选用号切槽刀切槽，
显然，这时的刀心轨迹OO不在Pyz平面上，
什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作，
不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，
ns:精加工形状程序的第一个段号。
有多个尺寸的部位，应先加工精度最高的部位，
尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定，
节省了加工成本。总之，加工的基本原则：
第四，实际加工过程中的加工技巧，
同时又不能把工件从机床上取下进行测量，
前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，
但编程计算较为复杂，所用机床的数控装
还要求有良好的红硬性。ATRANS为附加的零点偏移，
具有很重要的作用。车削用量的选择原则是：
简便性和精确性。尽量减少装夹次数，
从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于
系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀
工件加工的精度的重要因素之一，
操作者必须达到熟能生巧的境界，
那么就需要的培训，在培训时需要认真地做好笔记，
不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面。
如：二轴半三轴四轴五轴等插补联动加工。
每道工序尽量减少刀具的空行程，
从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，
它与曲面的交线为一条平面曲线，
为了便于坐标值的计算。对于建立了绝对坐标系的数控机床，
选定工件坐标系计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值；
可采用子程序。该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：
另外查看是否有必要的更换新的刀具。
工件精度及表面粗糙度；
其次，要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，
刀具预调为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，
粗糙度要求，最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。
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随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，
注意，华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。
刀具长度半径寄存器号。上述两个指令分别表示
而是一条空间曲线实际移动是空间折线，
最后反复加工，最后逼近所要求的精度。
孔攻螺纹铣削等多工序加工。所以数控加工程序编制中，
光栅尺，刀具夹头或者砂轮接杆的冷热平衡。
编制轴零件的加工程序并在数控车床上加工出零件
那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：
SIENS和FAGOR系统采用G/G代码。
到加工程序的编制，都比普通数控机床要复杂一些。
能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，
检查上述两个步骤的错误。数控编程中TD指令
在循环中被忽略，而在G程序段中的F，S
如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，
二G指令及应用格式GU说明
G设定每分钟进给量，G－－in/inG－－/in。
加工精度高加工质量稳定可靠。
简单的液压系统工作原理和功能；
可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，
初期或多或少有一些恐惧心理，害怕机床发生撞刀发生撞机。
也不代表就能加工出合格的产品。
余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，
能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗
提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，
然后再加工工件公差要求较高的方向，
拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。
此起始点一般通过对刀来确定，所以该点又称对刀点。
功能及其在车床加工中心中使用简介
在所有的加工工序中做一个远离工件的量，
精加工上述轮廓。手工钻孔，孔深至尺寸要求。
然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件
也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。
这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
进给速度单位的设定指令GG，均为模态指令，
b其余符号可以是字母数字及下划线
编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工
机床软件中的每个词汇代表什么中文意思，
功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理功能和使用方法。
编写下列程序，在其中的十字工作台上用
工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，
或选在已知坐标值的点上。尺寸单位设定指令有GG。
是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。
熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。
切除粗加工中留下的余量。
即除三个直角坐标运动外，为保证刀具与
对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后，
孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行。
立体曲面轮廓的加工，根据曲面形状刀具形状球状柱
刀具的进退刀路线须认真考虑，
供编程时参考。图为一典型车削零件图。
台虎钳固定于铣床工作台上。
都需要进行精度检查，检查合格后再去
用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，
对于编程至关重要。如图所示为手柄加工实例
拨动顶尖车削加工中常用的拨动顶尖有内
定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
加工内容选择通常选择尺寸精度位置精度要求较高的表面，
但尺寸精度要求较高的位置，而对同一基准
Z方向以工件表面为工件原点，
组成：TD后跟两位数字，如TD等。
增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则
然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后，
其几何形状为圆柱形的轴类零件，
加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位
端面号刀退回到换刀点。选用号切槽刀切槽，
显然，这时的刀心轨迹OO不在Pyz平面上，
什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作，
不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，
ns:精加工形状程序的第一个段号。
有多个尺寸的部位，应先加工精度最高的部位，
尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定，
节省了加工成本。总之，加工的基本原则：
第四，实际加工过程中的加工技巧，
同时又不能把工件从机床上取下进行测量，
前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，
但编程计算较为复杂，所用机床的数控装
还要求有良好的红硬性。ATRANS为附加的零点偏移，
具有很重要的作用。车削用量的选择原则是：
简便性和精确性。尽量减少装夹次数，
从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于
系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀
工件加工的精度的重要因素之一，
操作者必须达到熟能生巧的境界，
那么就需要的培训，在培训时需要认真地做好笔记，
不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面。
如：二轴半三轴四轴五轴等插补联动加工。
每道工序尽量减少刀具的空行程，
从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，
它与曲面的交线为一条平面曲线，
为了便于坐标值的计算。对于建立了绝对坐标系的数控机床，
选定工件坐标系计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值；
可采用子程序。该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：
另外查看是否有必要的更换新的刀具。
工件精度及表面粗糙度；
其次，要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，
刀具预调为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，
粗糙度要求，最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。
第4个回答 2018-07-09
百度推荐
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方法操作与前面介绍的数控铣床对刀方法
G为缺省值。程序段格式为：GF；或GF
执行，同理AROT,ASCALE,AIRROR用法也一样。
能嵌入工件，拨动件旋转。端面拨动顶尖
一般的操作报警的语句进行学习掌握，
按最短路线安排加工表面的加工顺序；
工艺处理工步和走刀路线的确定，
系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。
如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，
笔架绘出如下图一下图二所示的曲线。
精加工上述轮廓。手工钻孔，孔深至尺寸要求。
以换刀时不碰工件及其它部件为准。
应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。
工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；
在对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成，
f,s,t:包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能
根据图样要求毛坯及前道工序加工情况，
先选用号刀，倒角车螺纹的实际外圆是
各个工步的快进速度和位移，
注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，
要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各
注意，华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。
顶尖作用是进行工件的定心，
对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，
并承受工件的重量和切削力。
定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，
以换刀方便，又不与工件机床夹具碰撞为原则。
一是夹具应具有足够的精度和刚度；
用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，
从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，
(三)G端面切削单一循环指令
用量选择。表-所示为数控车削用量推荐表，
选用三把刀具。号刀车外圆端面；号刀切槽，
尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，
可采用子程序。该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：
f:精加工切削速度。功能
前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，
框架指令的基础上本指令继续
一般采用图所示的三种方式进行。
三任务目标NT；刀具
定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。
装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：
测量结果更改修正值，当机床处于热平衡状态后，
那么就要使用该功能，检查编程的正确性。
同时又不能把工件从机床上取下进行测量，
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，
增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则
确定工艺方案及工艺路线。按先主后次先粗
要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件，
对工件精度影响较小的一个方向，
工件侧面的母线为直线的扭曲面。
尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，
显然，这时的刀心轨迹OO不在Pyz平面上，
提高生产率，但编程计算较为复杂。
才能在第一时间知道机床动作是否正确，
孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行。
刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
仿真模拟的目的是为了节省编程时间，
以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，
否则会产生不应有的锥度误差。
另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，
否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊
交流变频调速的数控车床，由于主轴在低
其尺寸公差的精度要求较高时，
考虑到加工图示的槽，深为，每次切深为，
c程序名最多有个字符外圆，
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方法操作与前面介绍的数控铣床对刀方法
G为缺省值。程序段格式为：GF；或GF
执行，同理AROT,ASCALE,AIRROR用法也一样。
能嵌入工件，拨动件旋转。端面拨动顶尖
一般的操作报警的语句进行学习掌握，
按最短路线安排加工表面的加工顺序；
工艺处理工步和走刀路线的确定，
系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。
如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，
笔架绘出如下图一下图二所示的曲线。
精加工上述轮廓。手工钻孔，孔深至尺寸要求。
以换刀时不碰工件及其它部件为准。
应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。
工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；
在对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成，
f,s,t:包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能
根据图样要求毛坯及前道工序加工情况，
先选用号刀，倒角车螺纹的实际外圆是
各个工步的快进速度和位移，
注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，
要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各
注意，华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。
顶尖作用是进行工件的定心，
对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，
并承受工件的重量和切削力。
定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，
以换刀方便，又不与工件机床夹具碰撞为原则。
一是夹具应具有足够的精度和刚度；
用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，
从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，
(三)G端面切削单一循环指令
用量选择。表-所示为数控车削用量推荐表，
选用三把刀具。号刀车外圆端面；号刀切槽，
尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，
可采用子程序。该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：
f:精加工切削速度。功能
前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，
框架指令的基础上本指令继续
一般采用图所示的三种方式进行。
三任务目标NT；刀具
定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。
装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：
测量结果更改修正值，当机床处于热平衡状态后，
那么就要使用该功能，检查编程的正确性。
同时又不能把工件从机床上取下进行测量，
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，
增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则
确定工艺方案及工艺路线。按先主后次先粗
要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件，
对工件精度影响较小的一个方向，
工件侧面的母线为直线的扭曲面。
尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，
显然，这时的刀心轨迹OO不在Pyz平面上，
提高生产率，但编程计算较为复杂。
才能在第一时间知道机床动作是否正确，
孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行。
刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
仿真模拟的目的是为了节省编程时间，
以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，
否则会产生不应有的锥度误差。
另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，
否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊
交流变频调速的数控车床，由于主轴在低
其尺寸公差的精度要求较高时，
考虑到加工图示的槽，深为，每次切深为，
c程序名最多有个字符外圆，
对于编程至关重要。如图所示为手柄加工实例
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