荒煤气的成分？

Question

如题所述

Answer 1

荒煤气中含有焦油, 苯等成分。

荒煤气的温度较高，经集气管氨水喷洒后的荒煤气也80℃左右，温度较高，正常状态取样比较困难。荒煤气成分复杂，含有较多的焦油成分，一般试样采取容易造成取样装置的堵塞，而且会对分析试样检测造成较大的检测误差(焦油混进吸收液化学分析检测时滴定终点观察不准确)。

集气管处的压力较低，正常生产技术参数设定在130-150帕斯卡左右，该压力状态下无法完成取样工作。由于荒煤气的上述特殊性，由此在其检测中，取样过程就存在着诸多问题，但是取样过程是试样检测分析过程的起始环节同时更是检测过程的重要过程，对试样分析有着关键性质的作用。

扩展资料：

注意事项：

1、严格检查煤气管道及抽气风机等设备，严防煤气泄漏或空气漏入（焦炉煤气中的氧含量不得超过1%）。

2、煤气管道特别是负压管道，在检修更换时要按技术规定清扫煤气管道，并做煤气爆炸试验，严防管道内有爆炸性气体。清扫时用气体蒸气或惰性气体（例如氮气）。

3、在焦炉煤气的管道上预留出口时，截门提前安装好，避免通气后动明火。严格控制火源，检修设备有动用电焊气焊时，一定要采取防火措施。

4、注意各部位的严密，最好在关键部位用密封涂料进行密封。用密封性能及好的涂料进行密封，既保温又减少漏气量，注意有泄漏危险的活动部位调整位置后也要及时进行密封。

参考资料来源：百度百科-荒煤气

Answer 2

　　荒煤气又名粗煤气、焦炉煤气
　　焦炉煤气，亦称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。

　　

Answer 3

黄煤气只是在煤气的基础上多了一部分水蒸汽而已,一般黄煤气是在起初送气前会用,用起来也比较安全.

Answer 4

水蒸气和煤气

Answer 5

高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
高炉煤气中存在大量的CO2L, N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤