在这里想问大家在数控编程系统中例如是车削锥度螺纹,在GSK980中用G76编程的话,那个X的终点坐标怎么算?就是大端直径!已知小端20,螺纹的有效长度30,螺距3.175,锥度1:16。在棒料上车削螺纹,那X的终点不是这样做的:拿30/50+20-3.175?
(2)在编程中60度螺纹的牙高是不是约等于螺距?
(3)精加工余量、最小切入量、第一次切入量怎么设定?是自己设定还是需要计算?
(4)在车削螺纹的时候起点X值怎么计算?例如直径是30的棒料,长为50车削螺纹,螺距1.5的话,那么在GSK980中怎么弄?不考虑退刀槽和几次车削深度如:
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G0 X30 Z1.0
G32 X(?) Z-52 F1.5(这里的X坐标是多少?就是第一次车削。是不是写上第一次的车削深度?)
G1 X..Z..(不考虑车削深度)
G0 X32 Z1.0
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(5)在书上说牙高等于0.866*P;螺纹大径=工称直径-0.3*螺距;螺纹小径=1.5*P 那么它们在实际加工中是怎么计算的?