数控锥度计算和螺纹计算

Question

在这里想问大家在数控编程系统中例如是车削锥度螺纹，在GSK980中用G76编程的话，那个X的终点坐标怎么算？就是大端直径！已知小端20，螺纹的有效长度30，螺距3.175，锥度1：16。在棒料上车削螺纹，那X的终点不是这样做的：拿30/50+20-3.175？
（2）在编程中60度螺纹的牙高是不是约等于螺距？
（3）精加工余量、最小切入量、第一次切入量怎么设定？是自己设定还是需要计算？
（4）在车削螺纹的时候起点X值怎么计算？例如直径是30的棒料，长为50车削螺纹，螺距1.5的话，那么在GSK980中怎么弄？不考虑退刀槽和几次车削深度如：
....
G0 X30 Z1.0
G32 X(？) Z-52 F1.5(这里的X坐标是多少？就是第一次车削。是不是写上第一次的车削深度？)
G1 X..Z..(不考虑车削深度)
G0 X32 Z1.0
...
（5）在书上说牙高等于0.866*P；螺纹大径＝工称直径-0.3*螺距;螺纹小径＝1.5*P 那么它们在实际加工中是怎么计算的？

Answer 1

在G76中X的中点座标是螺纹外径减去螺距乘1.3；在锥度螺纹中牙高是等于1.3乘螺距；精加工余量，最小切削量，第一次切削量是要自己设定的；

Answer 2

牙高等于1.3p
锥度计算中:锥度=(大径-小径)/锥长 大端直径21.875
x终点坐标18.7
可以写,也可以试切一刀

Answer 3

精加工余量0.1~0.5MM比较好，不用算。

Answer 4

1.3 P