长螺旋钻孔压灌桩工艺流程：施工准备→施工设备安装及调试→试成柱→定位放线→钻机就位、成孔→制备桩料→压灌成桩→转移钻机→现场试验→质量检验。
长螺旋钻孔压灌桩综合利用了长螺旋钻孔、压灌大流动性混凝土等工艺，该工艺具有工效高、造价低、污染少、桩体密实、桩承载力高和工程质量稳定等特点，可获得显著的技术、经济及环境效益,具有广阔的发展前景。
长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土, 属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
扩展资料：
长螺旋钻孔压灌桩施工要点
1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。
2、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30；可掺加粉煤灰或外加剂。
5、混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
参考资料来源：中国知网—长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及常见问题
参考资料来源：山东大学基建部—长螺旋钻孔压灌桩施工工法
1、钻孔机就位
将钻孔机开到施工现场，对其进行认真校正，确保其保持平稳，没有出现位移、倾斜等现象。为了精确的控制好后期的钻孔深度，还需要在机管或者是机架上制作好控制标尺，这样后期钻孔过程中就可以便于记录、观测钻孔深度。
2、钻孔
先把直机架的挺杆调直，并且要让其和桩位对好。开启钻孔机开始进行钻孔，钻孔深度应该保持在0.5米到一米之间，确定施工正常以后，才可以开始继续进行钻孔，而钻孔过程中，钻出来的土块一般都会随着螺栓叶片一起上升，然后排到出孔口位置。当钻孔深度达到施工要求以后，就可以停止钻孔，并且应该把钻杆提起来，再详细检查钻孔质量，确定没有问题以后，才可以移动钻孔机，然后开始进行下一个桩位的钻孔施工。
3、孔底清理
钻孔过程中，应该及时将出孔口位置的土块清理干净，并且还要将其运走，从而避免影响施工进度。当钻孔深度达到规定深度的时候，需要在原深度的位置进行空转，让土块被排出，然后才可以停止钻孔，把钻杆提起来，但是不可以继续进行转动，孔底的虚土厚度若是超过规定标准的话，则应该根据原因来采取适合的处理措施。
4、成孔质量检测
对钻好的孔洞进行详细的检查和检测，确定其质量、深度、虚土厚度等方面是否符合施工要求，正常情况下，虚土厚度应该是钻孔深度和测量深度的差值，一般不应该超过十厘米。假如清孔的过程中，孔内残留有浮土泥浆，难以清理干净的话，则应该倒入适量的碎石，并且对其进行插实，从而让土体被挤密。
5、移机
详细检查钻孔质量，确定没有问题以后，把钻孔施工记录做好，在孔洞上盖上孔口盖板，避免人不小心掉落，再移动钻孔机到下一个桩位，准备开始进行下一个桩位的钻孔施工。
6、吊放钢筋笼
将孔口盖板移走，再次检查一下孔洞深度、垂直度、虚土厚度等方面，看看是否符合施工要求，确定都没有问题以后，把钢筋笼吊放到孔洞中去，而钢筋龙骨必须一次绑好，并且需要把砂浆垫块也绑好。吊放过程中，一定要和孔位对准，并且应该慢慢的吊放下去，不可以碰到孔壁。当钢筋笼达到规定位置时，就需要马上将其固定好，假如钢筋笼太长的话，则应该分段进行吊放，然后将其焊接在一起。
7、浇筑混凝土
(1)钢筋笼吊放好且固定好以后，就需要马上浇筑混凝土，从而防止孔洞出现坍塌现象。混凝土应该在现场搅拌，而混凝土的塌落度应该为八厘米到十厘米之间。为了确保混凝土的塌落度和和易性，应该把砂率调整好，并且应该掺入适量的粉煤灰、减水剂等。
(2)混凝土应该使用串筒进行送料，对于桩身位置的混凝土，应该连续进行浇筑，并且应该分层进行振捣，从而让其保持密实。当混凝土浇筑到桩顶的时候，浇筑高度应该到超过桩顶设计标高大概五十厘米以上，这样当浮浆被凿除以后，桩顶高度也仍然是符合施工要求的。
8、精心养护
混凝土浇筑完毕以后，还应该根据正确的方法对其进行精心的养护，而养护时间不可以少于七天。
9、基桩检查
养护结束以后，对基桩进行质量检测，看看是否符合施工要求。
10、桩基验收
请专业人士对桩基进行质量验收，验收合格以后，则可以开始进行下一道施工工序。
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1 当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25 的黏土时，应进行试钻。
2 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20 ，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
3 钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
4 根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～
220 ；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30 ；可掺加粉煤灰或外加剂。
5 混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
6 桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400 。
7 混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
8 当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
9 钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。
10 在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。
11 压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。
12 成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
13 混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。