苯甲酸在PTA生产中是如何生成的

如题所述

在PTA生产中会产生苯甲酸(CTA)的方式:
1.第一种:
1)将CTA残渣与水配成浆料,投放于溶解釜中加热至95-100℃,恒温15-20分钟,趁热过滤,得到混酸滤饼和粗苯甲酸热滤液;
2)将得到的粗苯甲酸热滤液注入冷却池自然冷却至30-40℃结晶24h,过滤后得到粗苯甲酸滤渣和水溶液;
3)将得到的粗苯甲酸滤渣注入烧结釜中加热至95-100℃完全熔融,放入接受盘冷却再结晶得到大块粗苯甲酸,否则由于含水量较大的粗苯甲酸进入精馏时,由于100℃苯甲酸迅速升华,且能随水蒸气同时挥发使得精馏效率降低;
4)将得到的大块粗苯甲酸加入到精馏塔中加热,现在常压下将水蒸气蒸出,产生的水蒸气用水吸收;待水蒸气出完后,转入苯甲酸精馏状态,得到含量不小于99%的工业级苯甲酸。
2.第二种:
1)在汽提釜中投入CTA残渣,加热130-190℃时开始开蒸汽进行汽提,升华及加热挥发的苯甲酸气体随蒸汽携带到冷却接受釜(温度33-40℃),水蒸气及苯甲酸蒸汽冷却结晶,然后放入滤机脱水得粗苯甲酸,同时在汽提釜中得到混酸;由于部分甲基苯甲酸及邻苯二甲酸可能带出故必须再精制脱水得到工业级苯甲酸;
2)粗苯甲酸精馏。
3.第三种:
1)萃取分离:将TA氧化残渣与一定量的水投入反应釜中,搅拌加热至90℃,保温,将物料从反应釜底部放入过滤池。滤液通过真空抽入沉降池,进行冷却结晶。滤饼干燥得苯二甲酸粗品(纯度90%左右),冷却结晶后的物料离心分离滤液返回反应釜,滤饼经干燥后即为苯甲酸粗品(纯度80%左右,其他为对苯二甲酸,间苯二甲酸和对甲基苯甲酸等)。
2)将粗品熔融,融化后用真空抽入精馏釜,减压(表压0.096MPa)精馏,苯甲酸通过冷凝器冷凝后经结片机结片后得到98%左右的工业级苯甲酸 。
4.第四种:
1)将残渣投入釜中,加热至80℃,同时搅拌,使苯甲酸溶解,用离心机趁热离心。所得滤液为粗一元酸(43%),滤渣为粗二元酸(56%)。
2)将一元酸输入釜中,调整温度为60-70℃,蒸出水。升温200-220℃,压力0.8MPa,精馏,得苯甲酸。
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第1个回答  2013-01-08
这个活的苯甲酸的方法有很多,简单介绍如下几种:
在PTA生产中会产生粗对苯二甲酸(CTA)残渣。
第一种:
1)将CTA残渣与水配成浆料,投放于溶解釜中加热至95-100℃,恒温15-20分钟,趁热过滤,得到混酸滤饼和粗苯甲酸热滤液;
2)将得到的粗苯甲酸热滤液注入冷却池自然冷却至30-40℃结晶24h,过滤后得到粗苯甲酸滤渣和水溶液;
3)将得到的粗苯甲酸滤渣注入烧结釜中加热至95-100℃完全熔融,放入接受盘冷却再结晶得到大块粗苯甲酸,否则由于含水量较大的粗苯甲酸进入精馏时,由于100℃苯甲酸迅速升华,且能随水蒸气同时挥发使得精馏效率降低;
4)将得到的大块粗苯甲酸加入到精馏塔中加热,现在常压下将水蒸气蒸出,产生的水蒸气用水吸收;待水蒸气出完后,转入苯甲酸精馏状态,得到含量不小于99%的工业级苯甲酸。
第二种:
1)在汽提釜中投入CTA残渣,加热130-190℃时开始开蒸汽进行汽提,升华及加热挥发的苯甲酸气体随蒸汽携带到冷却接受釜(温度33-40℃),水蒸气及苯甲酸蒸汽冷却结晶,然后放入滤机脱水得粗苯甲酸,同时在汽提釜中得到混酸;由于部分甲基苯甲酸及邻苯二甲酸可能带出故必须再精制脱水得到工业级苯甲酸;
2)粗苯甲酸精馏。
第三种:
1)萃取分离:将TA氧化残渣与一定量的水投入反应釜中,搅拌加热至90℃,保温,将物料从反应釜底部放入过滤池。滤液通过真空抽入沉降池,进行冷却结晶。滤饼干燥得苯二甲酸粗品(纯度90%左右),冷却结晶后的物料离心分离滤液返回反应釜,滤饼经干燥后即为苯甲酸粗品(纯度80%左右,其他为对苯二甲酸,间苯二甲酸和对甲基苯甲酸等)。
2)将粗品熔融,融化后用真空抽入精馏釜,减压(表压0.096MPa)精馏,苯甲酸通过冷凝器冷凝后经结片机结片后得到98%左右的工业级苯甲酸 。
第四种:
1)将残渣投入釜中,加热至80℃,同时搅拌,使苯甲酸溶解,用离心机趁热离心。所得滤液为粗一元酸(43%),滤渣为粗二元酸(56%)。
2)将一元酸输入釜中,调整温度为60-70℃,蒸出水。升温200-220℃,压力0.8MPa,精馏,得苯甲酸。
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