第1个回答 2022-10-08
问题一：标准产能怎么计算出来的 根据现有最优化工艺流程后得到的最大生产量，是理想状态，如果你生产一个产品要经过20道工序，在瓶颈消除后，每个工序的时间是10分钟，那么你一天正常工作八小时的产能就是：8*60分钟/10=48件，即单班的标准产能是48件产品。
我就是搞工艺这一块的 ，对那挺熟悉的，就是冲着分来的，有疑问可以提出来
问题二：怎样计算设备产能？ 点川单生产能力/设备产能,
弹出设备产能计算界面,是以产品-设备为依据的汇总,
填写入每周工作天数,每天工作时数,
点计算产能按钮即可.
问题三：设备利用率的计算公式 设备的利用率可以用以下公式计算：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
问题四：怎么算每小时产能多少 把每天八小时计算的总产能除以8，就是每小时的产能了。
问题五：产能的产能计算 产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间・拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间・单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间
问题六：工厂个人产能如何算，是怎样的一个工式？ 产能的计算要先计算1人1小时的产出，1200÷28=42。计算产能用42乘以出勤总工时即可。
问题七：怎样为公司计算生产能力 如太少的产能又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。
笔者（佟天佑）认为：生产能力是把握整个质与量的过程→其趋向分析为基本预计值和标准衡量值。生产能力（产能）包括最大产能和正常产能，其实际衡量和组合则为以下三种状态：
第一种是满负产能：这是生产设备在完全发挥的状态下的最大生产潜力。
第二种是计划产能：基于每周工作天数和每台机器排定及每班工作时数。
第三训是有效产能：以计划产能为基础减去机器维护及损耗的实际工时。
生产能力衡量，简单地说是生产设备在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的产品数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负苻产量。它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此，标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为考核生产部门的标准（业绩指标）基准。
其生产能力所体现的质与量过程和趋向性，正是不遗余力地贴近柔性管理，也就是在充分预估人、物、机、法、环各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。
第一点，该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。
第二点，产品的总标准时间，每个制程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。
第三点，生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单冲灯时，应在评估机台承受程度后运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。
问题八：机械产能计算公式 要回答这个似乎非常简单：把定理、公式都记住，勤思好问，多做几道题，不就行了。
事实上并非如此，比如：有的同学把书上的黑体字都能一字不落地背下来，可就是不会用；有的同学不重视知识、方法的产生过程，死记结论，生搬硬套；有的同学眼高手低，“想”和“说”都没问题，一到“写”和“算”，就漏洞百出，错误连篇；有的同学懒得做题，觉得做题太辛苦，太枯燥，负担太重；也有的同学题做了不少，辅导书也看了不少，成绩就是上不去，还有的同学复习不得力，学一段、丢一段。
问题九：设备运转率的定义及如何计算、考核 我知道的有两种方式：1、根据设备的运行时间来定义。
2、根据设备的产能来定义。